17 Технология термической обработки металлов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1976. 311 с. с ил.
В учебнике изложены основы теории и практики термической и химико-термической обработки различных металлов и сплавов. Особое внимание обращено на новые методы и интенсификацию процессов термической обработки сталей механизацию и автоматизацию производственных процессов. Приведены конкретные примеры технологии термической обработки на передовых
Учебник предназначен для учащихся средних специальных учебных заведений по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов:».
ВВЕДЕНИЕ
В развитии машиностроительной промышленности значительная роль принадлежит термистам, так как термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические свойства) изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции.
Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности. Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может успешно работать на современных машиностроительных заводах, успешно внедрять в технологию термической обработки новейшие достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов.
Задачей настоящего учебника является ознакомление учащихся с теорией процессов термической и химико-термической обработки и практическими технологическими процессами термической • обработки, применяемыми на машиностроительных
тео техника-технолога требуются не только глубокие знания тель И п,Рактики термической обработки, но и умение самостоя-чески" рать и разработать наиболее эффективный технологи-HHCTDV Продесс теРмической обработки для различных деталей и областиентов с использованием новейших достижений в этой ' Умение выбрать наиболее рациональный метод контроля,
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.............................. 3
Раздел первый ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Глава I. Основные понятия теории термической обработки .... 7
§ 1. Факторы, влияющие на термическую обработку....... 7
§ 2. Термическая обработка и диаграмма состояния........ 7
§ 3. Превращения в стали при нагреве............. 8
§ 4. Превращения в стали при охлаждении........... 11
§ 5. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве
(отпуск стали)....................... 31
§ 6. Старение стали v...................... 34
Глава П. Практика термической обработки стали.......... 37
§ 1. Время нагрева...................... 37
§ 2. Химическое действие нагревающей среды......... 43
§ 3. Отжиг.......................... 49
§ 4. Нормализация....................... 58
§ 5. Закалка.............*............. 58
§ 6. Отпуск........................• • 72
§ 7. Обработка холодом.................... 74
§ 8. Термомеханическая обработка............... 75
§ 9. Дефекты, возникающие при термической обработке ..... 78 § 10. Техника безопасности при термической обработке ....... 81
Раздел второй
МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ
Глава III. Поверхностная закалка................. 84
§ 1. Общие сведения...................... 84
§ 2. Индукционная закалка................... 85
§ 3. Техника безопасности при работе на установках индукционного _
нагрева.........;................ |™
§ 4. Закалка при нагреве с помощью токов промышленной частоты . . 100
§ 5. Закалка при нагреве пламенем............... 101
§ 6. Закалка при нагреве 'в электролите............. 1°*
308
Главе 4V. Общие закономерности химико-термической обработки.
ч Цементация...................... 105
§ 1. Основные положения теории химико-термической обработки . . 105 § 2. Влияние предварительной подготовки деталей на химико-термическую обработку..................... 107
§ 3. Общие сведения о цементации............... 107
§ 4. Цементуемые стали.................... 108
§ 5. Способы защиты поверхностей деталей от цементации..... 109
§ 6. Цементация в твердом карбюризаторе ........... 110
§ 7. Цементация пастами.................... 113
§ 8. Газовая цементация с применением газового карбюризатора . . 114
§ 9. Газовая цементация с применением жидкого карбюризатора . . 121
§ 10. Цементация высокохромистых сталей ........... 122
§ 11. Термическая обработка цементованных деталей....... 123
§ 12. Высокотемпературная цементация ............. 125
§ 13. Структура и свойства цементованной стали.......... 126
§ 14. Дефекты цементации и меры по их предупреждению..... 128
§ 15. Контроль качества цементованных деталей......... 132
§ 16. Техника безопасности................... 135
Глава V. Азотирование ..................... 135
§ 1. Основные положения теории азотирования, микроструктура и
свойства азотированного слоя................ 135
§ 2. Стали для азотирования.................. 139
§ 3. Предварительная термическая обработка........... 139
§ 4. Подготовка поверхности деталей к азотированию....... 140
§ 5. Режимы азотирования................... 141
§ 6. Антикоррозионное азотирование............... 142
§ 7. Способы ускорения процесса азотирования.......... 143
§ 8. «Мягкое азотирование» (низкотемпературное цианирование) ... 144
§ 9. Дефекты и контроль качества азотированных деталей..... 145
Глава VI. Цианирование.....................- 146
§ 1. Особенности совместной диффузии углерода и азота в сталь ... 146
§ 2. Жидкостное цианирование................. 145
§ 3. Нитроцементация (газовое цианирование).......... 151
§ 4. Низкотемпературная нитроцементация конструкционных ста-
- - л?й ............................ 158
§ 5. Низкотемпературное цианирование и нитроцементация быстрорежущих сталей...................... 158
§ 6. Техника безопасности ................... 161
Глава VII. Диффузионное насыщение металлами и металлоидами ... 162
§ 1. Общие сведения...................... 162
§ 2. Алитирование....................... 162
§ 3. Диффузионное хромирование.............'..'.' 165
§ 4. Силицирование ...................... \QJ
§ 5. Борирование........................ 159
§ 6. Сульфидирование и сульфоцианирование .......... 171
Раздел третий
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА И СПЛАВОВ 1 ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
'Глава VIII. Термическая обработка чугуна ............ 174
il. Отжиг...... .................... 174
2. Нормализация . ...............'.'.'.'.'.'."! 178
3> Закалка......................!!"!!• 178
4» Химико-термическая обработка............'..'! 180
309
Глава IX. Термическая обработка сплавов цветных металлов. ... 181
§ 1. Алюминиевые сплавы ................... 181
§ 2. Магниевые сплавы..................... 189
§ 3. Медь и медные сплавы................... 191
§ 4. Титановые сплавы..................... 194
§ 5. Техника безопасности ................... 200
Раздел четвертый
ПРИМЕРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ДЕТАЛЕЙ
Глава X. Термическая обработка полуфабрикатов и сварных конструкций ........................ 201
§ 1. Слитки .......................... 204
§ 2. Отливки.......................... 203
§ 3. Поковки..........................• 206
§ 4. Сортовой прокат...................... 208
§ 5. Проволока......................... 210
§ 6. Листы........................... 213
§ 7. Трубы........................... 216
§ 8. Сварные конструкции.................... 217
Глава XI. Термическая обработка деталей машин. ........ 220
§ 1. Коленчатые валы...................... 220
§ 2'. Зубчатые колеса...................... 222
§ 3. Полуоси......................... 229
§ 4. Клапаны двигателей внутреннего сгорания.......... 231
§ 5. Пружины и рессоры.................... 233
§ 6. Детали подшипников ................... 239
§ 7. Контроль качества деталей................. 244
§ 8. Очистные и отделочные операции.............. 245
Раздел пятый ПРИМЕРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА
Глава XII. Термическая обработка режущего инструмента..... 248
§ 1. Инструментальные стали.................. 248
§ 2. Окончательная термическая обработка........... 258
§ 3. Дополнительная термическая обработка .......... 264
§ 4. Контроль качества .................... 266
§ 5. Брак и меры его устранения................ 267
§ 6. Термическая обработка резцов............... 269
§ 7. Термическая обработка сверл.............. . 271
§ 8. Термическая обработка фрез.................. 273
§ 9. Термическая обработка метчиков ............. 274
§ 10. Термическая обработка протяжек ............. 276
§ 11. Термическая обработка круглых плашек.........г 277
Глава XIII. Термическая обработка инструмента для деформирования металла в холодном и горячем состоянии и измерительного инструмента.................. 279
§ 1. Стали для инструмента холодного деформирования...... 279
0 2. Штампы холодного деформирования ...........\ 282
3. Стали для молотовых штампов............. \ 287
4. Молотовые штампы...................] 291
5. Стали для измерительного инструмента...........[ 296
6. Предварительная термическая обработка измерительного ин-' струмента................ . . . ...... 298
§ 7. Окончательная термическая обработка измерительного инструмента ......................... 298
Приложение......................... gg^
Список литературы...................... gQg
Цена: 150руб.
