В книге дана классификация ковочных вальцов, показано их назначение, приведены краткие технические характеристики отечественных и зарубежных конструкций, а также описаны технологические возможности этого вида оборудования.
Книга содержит необходимые сведения по определению усилий вальцовки (в том числе и точных по геометрии заготовок), выбору ковочных вальцов при совместной работе с ковочно-штамповочным прессом или штамповочным молотом, а также необходимые данные по расчету и конструктивному решению основных узлов.
Подробно рассмотрены вопросы автоматизации ковочных вальцов в СССР и за рубежом и даны рекомендации по проектированию и эксплуатации этих машин.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, связанных с обработкой металла давлением.
Табл. 23. Илл. 86. Библ. 23 назв.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Ковочные вальцы широко применяют при вальцовке заготовок под последующие операции, например под штамповку на кривошипных ковочно-штамповочных прессах или молотах, и для получения точных по геометрическим размерам заготовок, приближающихся к форме готового изделия (оттяжка носков и хвостовиков различных типов напильников, вальцовка заготовок сверл и других сложных по форме деталей).
Ковочные вальцы при вальцовке заготовок под последующую штамповку применяют давно на многих машиностроительных заводах (особенно на автомобильных и заводах сельскохозяйственного машиностроения). За последнее десятилетие ковочные вальцы стали использовать при вальцовке точных по геометрическим размерам заготовок. В связи с этим конструкции ковочных вальцов стали совершенствоваться в направлении повышения жесткости, создания многоклетевых вальцов (в первой клети грубая вальцовка, во второй или третьей окончательная калибровка), применения радиальной, угловой и осевой регулировок инструмента для точной наладки его. Эти конструктивные отличия нашли отражение при создании целой группы новых машин.
Основным преимуществом процесса вальцовки заготовок на ковочных вальцах под последующую штамповку является высокая производительность, возможность передачи заготовок на окончательную штамповку без дополнительного нагрева и простота обслуживания.
Расход металла при вальцовке заготовок по сравнению со штамповкой их на молотах сокращается в среднем примерно на 8%. При вальцовке некоторых видов слесарно-монтажного инструмента экономия металла достигает 20%, при вальцовке заготовок сверл диаметром 15—50 мм по сравнению с фрезерованием экономия быстрорежущей стали доходит до 30—50% и при массовом производстве дает весьма значительный экономический эффект. По данным московского завода «Фрезер», внедрение только одного комплекта оборудования для вальцовки и завивки сверл (машины модели С100 и К006) диаметром 15—30 мм в результате сокращения расхода металла дает экономию около 400 000 руб.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ......................... 3
Глава I. Классификация и обзор конструкций ковочных вальцов ... 5
1. Назначение и область применения.......... 5
2. Классификация и обзор конструкций........ 8
3. Использование ковочных вальцов со штамповочным прессом и молотом ................. 34
Глава II. Механизация и автоматизация ковочных вальцов...... 37
1. Подачи к универсальным вальцам.......... 37
2. Многоклетевые ковочные вальцы с линейным расположением клетей ................... 43
3. Многоклетевые ковочные вальцы с круговым перемещением заготовки................... 55
4. Другие конструкции автоматических ковочных вальцов 68
5. Выводы и рекомендации............... 70
Глава III. Определение технологических усилий и моментов вальцовки 75
Глава IV. Конструкция и расчет узлов ковочных вальцов....... 84
1. Станины ...................... 84
2. Расчет валов на прочность и жесткость ....... 93
3. Регулировки рабочих валков............. 98
4. Расчет фрикционного предохранителя ........ 108
5. Муфта включения.................. 108
6. Ленточный тормоз.................. 114
7. Проводки...................... 118
8. Упоры....................... 121
9. Прессы на ковочных вальцах ............ 123
10. Расчет мальтийского механизма агрегата АГ1..... 127
11. Расчет предохранительной кулачковой муфты .... 130
12. Определение усилия зажима заготовки в патроне переноса ........................ 131
13. Крепление кольцевых секторов штампов........ 132
174
Глава V. Электрооборудование . . 4................ 143
1. Общие рекомендации ................ 143
2. Определение мощности электродвигателя и момента инерции маховика ................. 148
3. Привод ковочных вальцов посредством электродвигателя
с фазным ротором ................. 151
4. Электропривод автоматических ковочных вальцов . . . 158
5. Электроаппаратура ковочных вальцов ........ 165
Литература......................... 172
Цена: 150руб.
