Шлифовальные работы. Учебник для СПТУ. — М.: Высш. шк. 1987. -383 с.: ил.
Изложены основные сведения о современной технологии шлифования заготовок на различных шлифовальных станках, заточке и доводке металлорежущего инструмента, наладке, устройстве и конструктивных особенностях шлифовального и заточного оборудования, об автоматизации операций шлифования и заточки; о программном управлении станками.
Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Прогресс металлообработки играет определяющую роль в машиностроении, уровень которого характеризует научно-технический и производственный потенциал народного хозяйства. Технология металлообработки, степень ее автоматизации и показатели точности в значительной степени определяют качество и объемы выпуска оборудования для всех отраслей народного хозяйства, оказывают решающее влияние на производительность труда, экономичное использование материалов и энергии в машиностроении.
Шлифование является одним из производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. В шлифовальной обработке абразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки и производительность процесса. Квалификация шлифовщика начинается с умения выбрать характеристику абразивного инструмента, подготовить его к работе и придать ему необходимый профиль и режущие свойства.
Настоящее учебное пособие написано для подготовки квалифицированных рабочих по совмещенным профессиям: шлифовщик, заточник и наладчик шлифовальных станков в средних профессионально-технических училищах.
Цель учебного пособия — изложить научные основы учебной дисциплины «Специальная технология шлифовальных работ» в соответствии с утвержденной учебной программой. В средних профессионально-технических училищах процесс обучения соединяется с производственным трудом учащихся в учебных мастерских и на предприятии. В процессе производственного обучения учащиеся последовательно осваивают приемы и способы работы на шлифовальных и заточных станках.
Квалификационные характеристики шлифовщика, заточника и наладчика шлифовальных станков предусматривают требования в
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ....................... 3
Введение ........................ 5
1. Шлифование и его технологические особенности........... у
1.1. Виды шлифования.................. 7
1.2. Первоначальные сведения о шлифовальном станке....... 12
1.3. Ознакомление с основными узлами станка........... 16
1.4. Абразивный инструмент................ 20
1.5. Подготовка абразивного инструмента к работе......... 22
1.6. Понятие об организации рабочего места, техническом обслуживании станка и его наладке................... 24
2. Механизмы и детали машин.................. 26
2.1. Основные понятия.................. 26
2.2. Подшипники скольжения и качения............. 29
2.3. Валы, оси, муфты и передачи............... 32
3. Узлы и механизмы шлифовальных и заточных станков........ 39
3.1. Основные узлы и механизмы станка ............. 39.
3.2. Станина и направляющие................ 39
3.3. Шлифовальная бабка.................. 43
3.4. Механизмы движения подач............... 47
3.5. Передняя и задняя бабки................ 48
4. Общие сведения о технологическом процессе и технологической документации ......................... 50
4.1. Основные понятия о технологической подготовке производства ... 50
4.2. Технологический процесс................ 51
4.3. Технологические документы............... 53
4.4. Технологические базы................. 54
4.5. Припуски на обработку резанием............. 59
4.6. Точность обработки.................. 59
4.7. Шероховатость и волнистость поверхности.......... 66
4.8. Технологичность конструкций.............. 69
5. Круглое наружное шлифование................ 71
5.1. Технологические особенности.............. 71
5.2. Режимы шлифования................. . 73
5.3. Установка и крепление заготовок на станке..........' 80
5.4. Конструктивные особенности и кинематика круглошлифовальных станков...................... 86
5.5. Подготовка круглошлифовального станка к работе........ 94
6. Круглое внутреннее шлифование . . . ,............ 98
6.1. Технологические особенности.............. 98
381
6.2. Режимы шлифования................. 99
6.3. Установка и крепление заготовок на станке.......... 10i'.
6.4. Конструктивные особенности и кинематика внутришлифовальных станков..................... ДО6
6.5. Подготовка станка к работе................ 109
7. Плоское шлифование..........•.......... 111
7.1. Технологические особенности.............. Ш
7.2. Режимы шлифования................. 112
7.3. Установка и закрепление заготовок на станке.......... 113
7.4. Конструктивные особенности и кинематика шлифовальных станков . . 115
7.5. Подготовка станка к работе................ 120
8. Бесцентровое круглое наружное шлифование......,..... 12}
8.1. Технологические особенности............. 121
8.2. Режимы обработки.................. 122
8.3. Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках...................... 126
8.4. Конструктивные особенности и кнематика бесцентрово-шлифовальных станков...................... 129
8.5. Подготовка к работе бесцентрово-шлифовальных станков..... 133
9. Профильное шлифование.................. 136
9.1. Технологические особенности.............. 136
9.2. Правка рабочей поверхности шлифовальных кругов........ 142
9.3. Профилешлифовальные станки.............. 146
10. Шлифование на специализированных станках . . .'........ 149
10.1. Специализированные шлифовальные станки......... 149
10.2. Шлифование колец подшипников качения.......... 149
10.3. Совмещенное шлифование разобщенных поверхностей валов ... 153
10.4. Шлифование кулачков ................. 155
11. Активный контроль при шлифовании.............. 15g
11.1. Основные схемы активного контроля . -........... 158
11.2. Приборы, используемые для активного контроля........ 160
11.3. Активный контроль при круглом шлифовании......... 165
11.4. Активный контроль при внутреннем шлифовании........ 167
11.5. Активный контроль на бесцентрово-шлифовальных и плоскошлифовальных станках................... 170
12. Основы резания материалов абразивными инструментами....... 174
12.1. Основные схемы взаимодействия абразивного зерна с заготовкой ... 174
12.2. Рабочая поверхность абразивного инструмента......... 175
12.3. Образование поверхности при абразивной обработке '...... 179
12.4. Силы резания, работа и мощность при шлифовании........ 181
12.5. Тепловые явления и охлаждение при шлифовании........ 182
12.6. Износ рабочей поверхности круга при шлифовании и правка круга ... 185
12.7. Балансировка шлифовальных кругов............ 190
13. Шлифовальные круги и выбор их характеристики.......... 192
13.1. Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов . .... '*'^
13.2. Абразивные материалы................. 197
13.3. Зернистость шлифовальных материалов и инструментов...... 203
13.4. Структура абразивного инструмента............. 206
13.5. Связка абразивных инструментов............. 209
13.6. Твердость абразивных инструментов............ 213
13.7. Классы точности абразивных инструментов.......... 217
13.8. Классы неуравновешенности шлифовальных кругов....... 217
13.9. Маркировка шлифовальных кругов............. 218
14. Заточка лезвийного режущего инструмента............ 223
14.1. Кинематические характеристики резания.......... ^23
14.2. Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов . . 223
14.3. Назначение заточки и доводки режущего инструмента....... 226
14.4. Заточка резцов ................... 230
14.5. Заточка сверл.................... 250
14.6. Заточка зенкеров и разверток............... 264
14.7. Заточка фрез.................... 274
14.8. Заточка метчиков и плашек............... 290
14.9. Заточка протяжек .................... 295
14.10. Заточка зуборезного инструмента............. 304
14.11. Заточка инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов..................... 314
15. Электропривод и электрооборудование.............. 316
15.1. Назначение и виды электроприводов............ 316
15.2. Устройство электродвигателя . . .......... 317
15.3. Аппаратура управления и защиты............. 320
15.4. Электроприводы шлифовальных станков.......... 323
16. Гидрооборудование станков.........>........ 325
16.1. Гидропривод и принцип его работы............ 325
16.2. Основные элементы гидропривода и их условные обозначения на схемах...................... 326
16.3. Насосы и насосные установки.............. 332
16.4. Гидродвигатели................... 334
16.5. Гидроприводы шлифовальных станков............ 336
17. Наладка шлифовальных станков............... . ,.,
17.1. Основные понятия и определения............. 341
17.2. Способы наладки шлифовальных станков.......... 342
17.3. Наладка гидравлической и пневматической систем станков .... 344
18. Автоматизация шлифовальных станков............. 348
18.1. Основные понятия.................. 348
18.2. Автооператоры, манипуляторы и промышленные роботы..... 348
18.3. Устройства для автоматической загрузки и выгрузки заготовок на шлифовальных станках................. 353
19. Программное управление.................. 359
19.1. Система управления станками.............. 359
19.2. Сведения о программировании.............. 362
19.3. Шлифовальные станки с ЧПУ............... 367
20. Показатели качества и надежности металлорежущих станков...... 370
20.1. Система управления качеством продукции............ 370
20.2. Надежность изделий и ее показатели............ 371
20.3. Износ деталей и повышение долговечности машин........ 373
20.4. Проверка станков по нормам точности............ 374
20.5. Диагностирование, отказов станков............. 374
20.6. Техническое обслуживание станочного оборудования...... 375
20.7. Система планово-предупредительных работ.......... 375
Заключение........................ 377
Цена: 150руб.
