47 Токарная обработка: Учеб. для ПТУ.— 2-е изд., перераб. и доп.— М.: Высш. шк., 1990.— 303 с.: ил. ISBN 5-06-000931-9
Приведены основные сведения о работах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основном и вспомогательном инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Изложены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ.
Второе издание (1-е- 1984 г.) дополнено сведениями о гибких модулях и роботизированных комплексах. Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих па производстве.
Введение
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, утвержденных XXVII съездом КПСС, сформулирована концепция ускорения социально-экономического развития страны на базе научно-технического прогресса. Ключевая роль в решении этой задачи отводится машиностроению, которое создает условия для развития многих других видов производств и отраслей промышленности.
Научно-технический прогресс в машиностроении привел к созданию токарных станков, различных по назначению (для точных работ, обработки деталей типа дисков, длиномерных; для резьбонареза-ния, затылования и т. д.) и степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ и т.д.). На современных станках с ЧПУ наряду с токарной обработкой (точением) можно выполнять и другие операции (фрезерование, внецен-тровое сверление, зенкерование и т. п.), позволяющие снимать со станка готовые детали.
Широкое внедрение в производство высокоавтоматизированного оборудования обусловливает задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать данную технику. Рабочий-станочник должен знать конструкцию со-
временных станков, методы их наладки, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку и передовые методы организации труда.
Обучение в ПТУ направлено на формирование у учащихся технического мышления и умения применять полученные знания в производственных условиях. Учащиеся профтехучилищ получают начальную теоретическую подготовку, а также приобретают практические навыки в работе на современном оборудовании. Минимум знаний и навыков, которыми овладевают учащиеся в ПТУ, позволяет выполнять ими токарные работы средней сложности. Поэтому в процессе производственной деятельности необходимо непрерывно углублять и совершенствовать приобретенные в ПТУ знания и навыки. Самообразование — это черта нашего времени, верный путь повышения профессионального мастерства молодых рабочих.
Настоящий учебник составлен на основе учебного плана и программы для подготовки в технических училищах квалифицированных рабочих по профессиям «Токарь — токарь-револьверщик» («токарь-карусельщик») и «Оператор станков с программным управлением», а также может быть полезен для профессиональной подготовки рабочих на производстве.
Оглавление
VSI «UO.B
Введение............ 3
1. Общие сведения о токарной обработке 4
.1. Основные понятия процесса резания 4 .2. Обрабатываемые конструкционные
материалы......... 4
.3. Режущий инструмент...... 7
.4. Инструментальные материалы . . . 16
.5. Заточка инструмента...... 19
2. Токарно-винторезные станки .... 23
2.1. Основные типы токарных станков 23
2.2. Классификация токарно-винторез-
ных станков......... 24
2.3. Главный привод станка. Механизм и коробка подач ........ 25
2.4. Суппорт, фартук, задняя бабка и система смазывания станка . ... 27
2.5. Общие сведения о кинематической схеме токарного станка ..... 31
2.6. Токарно-винторезный станок модели 16К20........... 32
3. Приспособления........ 38
3.1. Классификация приспособлений . . 38
3.2. Кулачковые патроны...... 40
3.3. Центры. Хомутики....... 42
3.4. Поводковые, цанговые и мембранные патроны.......... 43
3.5. Способы закрепления заготовок на станке........... 45
3.6. Приводы приспособлений .... 48
3.7. Вспомогательный инструмент ... 51
4. Технологический процесс обработки заготовок.......... 53
4.1. Основные понятия технологического процесса.......... 53
4.2. Основные виды технологической документации ......... 54
4.3. Технологические базы..... 54
4.4. Точность обработки...... 57
4.5. Наладка и настройка станка ... 60
4.6. Рациональная организация рабочего места токаря......... 62
5. Обработка наружных цилиндрических поверхностей......... 63
5.1. Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов....... 63
5.2. Обработка быстрорежущими резцами. Чистовая обработка ..... 68
5.3. Обработка резцами с вращающимися круглыми пластинами..... 68
5.4. Обработка резцами с минералокера-мическими пластинами..... 70
5.5. Обработка резцами со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов .... 72
5.6. Режимы резания при точении ... 72
5.7. Обработка фрезерованием .... 75
5.8. Контроль деталей....... 77
6. Обработка канавок и торцовых поверхностей ........... 78
6.1. Резцы для обработки торцов и уступов ............ 78
6.2. Прорезание канавок и отрезание заготовок ........... 79
6.3. Фрезерование пазов...... 80
6.4. Контроль наружных уступов, торцов
и канавок.......... 81
7. Обработка отверстий...... 82
7.1. Сверление и рассверливание ... 82
7.2. Зенкерование. Развертывание ... 86
7.3. Растачивание........ 86
8. Обработка конических поверхностей 88
8.1. Способы обработки.......88
8.2. Обработка центровых отверстий . . 92
8.3. Контроль конических поверхностей 93
9. Обработка фасонных поверхностей 94
9.1. Инструмент для обработки фасонных поверхностей......... 94
9.2. Обработка проходными резцами . . 95
9.3. Обработка фасонными резцами . . 96
9.4. Контроль фасонных поверхностей 98
10. Нарезание резьбы....... 99
10.1. Общие сведения о резьбах . ... 99
10.2. Нарезание наружной резьбы резцами ............ 101
10.3. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб 105
10.4. Нарезание резьбы плашками и метчиками .......... 107
10.5. Нарезание резьбы многониточными резцами.......... 108
10.6. Нарезание резьбы резьбонарезными головками......... 110
10.7. Накатывание резьбы..... 113
10.8. Контроль резьбы....... 114
11. Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей.....115
11.1. Доводка поверхностей деталей . . 115
11.2. Выглаживание поверхностей деталей. Алмазное выглаживание. . . 118
11.3. Обработка обкатыванием и раскатыванием. Накатывание .... 122
11.4. Обработка абразивной лентой . . 124
12. Основы теории резания металлов 125
12.1. Вклад отечественной науки в исследование процессов резания металлов ............ 125
12.2. Образование стружки и сопровождающие его явления......125
12.3. Тепловые явления при резании металлов .......... 127
12.4. Изнашивание режущих инструментов ............ 127
12.5. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания . . . 129
12.6. Жесткость и вибрации системы станок — приспособление — инструмент— деталь........ 130
12.7. Основные факторы, влияющие на силу резания........ 131
12.8. Шероховатость. Точность обработки деталей......... 132
12.9. Паспорт токарного станка ... 134
12.10. Испытание и проверка станка на геометрическую точность . ... 134
12.11. Основные сведения о фрезеровании ........... 137
12.12. Основные сведения об абразивной обработке......... 138
13. Производственный и технологический процессы.......... 139
13.1. Типы производства...... 139
13.2. Производительность труда и пути ее повышения......... 139
13.3. Выбор рациональных режимов обработки .......... 144
13.4. Экономическая оценка технологических процессов........ 146
14. Машины, механизмы и механические передачи.......... 148
14.1. Основные сведения...... 148
14.2. Механические передачи токарных станков.......... 148
14.3. Соединения......... 151
14.4. Муфты, механизмы обгона. Реверсивные и кулачковые механизмы 154
15. Электрооборудование токарных станков ............ 157
15.1. Асинхронный электродвигатель . . 157
15.2. Двигатели постоянного тока ... 160
15.3. Аппаратура управления и защиты электропривода ....... 162
15.4. Электроизмерительные приборы . . 167
15.5. Электрическая схема токарного . . станка.......... 169
16. Гидро- и пневмоприводы токарных станков........... 171
16.1. Основные элементы гидросистем 171
16.2. Насосы.......... 173
16.3. Контрольно-распределительная аппаратура и исполнительные органы 174
16.4. Типы и элементы пневмоприводов 177
17. Автоматизация и механизация токарной обработки........ 180
17.1. Общие сведения....... 180
17.2. Токарные станки специального назначения .......... 183
17.3. Одношпиндельные токарные автоматы ........... 184
17.4. Многошпиндельные автоматы. . . 186
17.5. Токарно-затыловочные станки . . 187
18. Основы программного управления станками.......... 189
18.1. Общие сведения о системах программного управления..... 189
18.2. Классификация СЧПУ ..... 191
18.3. Сведения об основных кодах . . . 192
18.4. Программоносители...... 194
18.5. Запись управляющей информации 194
18.6. Подготовка и кодирование управляющих программ...... 196
18.7. Устройство ввода и считывания программы......... 201
19. Токарные станки с ЧПУ.....204
19.1. Классификация.......204
19.2. Обозначение осей координат и направлений движений......204
19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ......205
19.4. Токарные станки моделей 16А20ФЗ
и МК6713 с ЧПУ.....'. . 214
20. Наладка и эксплуатация токарных станков с ЧПУ........230
20.1. Наладка токарного станка с ЧПУ 230
20.2. Инструмент для токарных станков
* с ЧПУ...........231
20.3. Органы управления станками. Подготовка систем ЧПУ к работе . . . 234
20.4. Режимы работы оперативной системы управления........240
20.5. Подготовка, составление и ввод управляющей программы.....243
21. Токарно-револьверные станки . . . 248
21.1. Основные типы токарно-револьвер-
ных станков.........248
21.2. Шпиндельная бабка, механизм подачи и зажима прутка.....249
21.3. Револьверные суппорты .... 249
21.4. Кинематическая схема токарно-ре-вольверного станка ...... 253
21.5. Особенности наладки и настройки токарно-револьверных станков . . 254
21.6. Цикловое программное управление станками..........261
21.7. Токарно-револьверные станки с числовым программным управлением 262
22. Токарно-карусельные станки ... 268
22.1. Одностоечные токарно-карусельные
станки..........268
22.2. Подвесной пульт управления станка модели 1512........274
22.3. Двухстоечные токарно-карусельные станки. Приспособления и вспомогательный инструмент.....275
22.4. Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей . . . 277
22.5. Обработка торцовых поверхностей 278
22.6. Обработка с использованием приспособлений ........279
22.7. Токарно-карусельные станки с ЧПУ 281
23. Сведения по сопротивлению материалов ............ 286
23.1. Основные положения..... 286
23.2. Деформации деталей под действием нагрузки.......... 286
23.3. Расчет бруса при изгибе .... 288
23.4. Расчет бруса при кручении . . . 290
23.5. Механические свойства металлов и методы их определения..... 291
24. Основы стандартизации и качества продукции..........292
24.1. Основные положения стандартизации ...........292
24.2. Основные положения ЕСКД, ЕСТПП и метрологического обеспечения производства ...... 293
24.3. Управление качеством продукции 295
25. Требования безопасности на предприятии ...........296
25.1. Требования безопасности на территории предприятия......296
25.2. Требования безопасности в цехах предприятия........297
25.3. Электробезопасность.....298
25.4. Пожарная безопасность .... 299
Список рекомендуемой литературы . . . 300
Цена: 300руб.
