В монографии освещена проблема повышения точности и производительности обработки деталей на металлорежущих станках путем "автоматического управления ходом технологического процесса (адаптивное управление). Приведены теоретические основы адаптивного управления ходом технологического процесса обработки, методика проектирования и расчета систем адаптивного управления. Освещена проблема Автоматической перенастройки системы СПИД с одного типоразмера детали на другой по точностным параметрам оптимизации процесса обработки. Описаны станки, оснащенные системами автоматического управления упругими перемещениями и другими факторами, системами автоматической точностной перенастройки и оптимизирующими системами. Показана область применения этих систем и их эффективность. . . . .
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных' заводов и научно-исследовательских институтов/Может быть полезна преподавателям и студентам вузов. Табл. 22, ил. 400, список лит. 52 назв.
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
В -короткие исторические сроки советская наука и промышленность достигли высокой степени развития и оказывают решающее влияние на темпы технического прогресса народного хозяйства страны. Прогресс в любой отрасли экономики обеспечивается прежде всего опережающим развитием .Научно-технической революции'в машиностроении. Это находит свое проявление в быстром развитии на базе научных открытий производства новых видов техники. Только за годы восьмой пятилетки и Два года девятой в СССР создано свыше 21 тыс. новых типов машин, оборудования и аппаратов. Технические характеристики многих .видов этих изделий находятся на уровне лучших достижений мировой техники или превышают их.
Роль отечественного машиностроения будет все более повышаться. Центральной задачей научно-технического прогресса, как отмечалось на XXIV съезде КПСС, является всемерная интенсификация и повышение эффективности общественного производства. Практическое осуществление этой задачи заключается в правильном сочетании технического совершенствования производства, его структуры, техники и технологии с наиболее полным и экономичным использованием всех производственных ресурсов при одновременном повышении качественных характеристик продукции. ' "
С этой целью основное .внимание сосредоточено на комплексном решении проблем, связанных с улучшением использования производственных ресурсов (сырья, материалов, технологического оборудования)., энергетических и трудовых ре-, сурсов. • • . •
Машиностроение должно полностью обеспечить народное хозяйство новой техникой, которая будет одним из важнейших средств роста производительности труда, экономики и благосостояния народа.
В, развитии машиностроения основными направлениями в этой пятилетке являются: существенное улучшение технологии про;, изводства продукции; создание систем высокопроизводительных машин и оборудования, предназначенных для выполнения принципиально новых рабочих процессов, и систем, охватывающих-законченные технологические циклы от склада исходных>материа-
ОГЛАВЛЕНИЕ
От'издательства ................
Введение (Б. С. Балакшин) . . ................
Глава 1. Качество деталей и производительность обработки......
1.1. Качество деталей машин (Я. М. Баранчукова)
1.2. Причины образования погрешностей обработки деталей (Б. М Ба-
Математическое описание механизма образования погрешностей Математическая модель механизма образования погрешностей обоа-
ботки............ .'......... 7 ......
1.3. Причины потери производительности обработки деталей на станках (Б. М. Базров)................
Глава 2. Современные методы достижения требуемого качества деталей и производительности обработки (В. А. Медведев) ......
Глава 3. Управление ходом технологического процесса обработки дета- ' лей с целью повышения точности и производительности.....
3.1. Получение информации о ходе технологического процесса обработки деталей на станках (В. А. Тимирязев)...........
3.2. Два новых пути повышения точности и производительности обработки деталей ......................
Управление упругими перемещениями путем внесения поправки в размер статической настройки (В. А. Тимирязев).......
Управление упругими перемещениями путем внесения поправки в размер динамической настройки {Б. М. Базров) ......
Управление упругими перемещениями путем внесения поправки в размер статической и динамической настроек (В. А .Тимирязев) • '...........................
3.3. Повышение точности обработки деталей путем управления упругими перемещениями системы СПИД (Б. М. Базров) . . . .
3.4. Повышение производительности обработки деталей путем управления упругими перемещениями системы СПИД (В. А. Тимиря--, зев) . . ........................ . •"
Глава 4. Управление другими факторами с целью повышения точности и производительности обработки деталей ........ . - •
4.1. Управление температурными деформациями системы СПИД
(Ю. М. Соломенцев)........... . . . . v- • • • •
Температурные деформации элементов технологической системы,
приводящие к изменению размера статический настройки . . - • Температурные деформации элементов техдавяогической системы,
приводящие к изменению размера динамической настройки . Температурные деформации деталей и факторы, вызывающие их Выбор управляемых величин и параметров управления для компен-
сации погрешностей, порождаемых температурными деформа-;;;;
4.2. Управление процессом устанбвки Деталей на станках (К). М. Соломенцев) ..............•........• • 281
.4.3. Управление шероховатостью поверхностей деталей (Ю. М. Соломенцев, В. И. Вороненка,................. 291
4.4. Управление износом режущего инструмента (Ю. М. Соломенцев,
В. И. Вороненка) ..................... 296
Факторы, влияющие на износ режущего инструмента....... 296
Связь износа инструмента с качеством детали, производительностью
и себестоимостью обработки................. 301
Способы получения информации об износе режущего инструмента. 303
Выбор управляемых величин и параметров управления износом
режущего инструмента...........>......... 303
Средства управления износом режущего инструмента • • • . '. . 306
4.5. Управление качеством поверхностного слоя (Ю. М. Соломенцев)............................ 310
Глава 5. Управление размерной перенастройкой системы СПИД с одного типоразмера детали на другой по точностным параметрам 317
5.1. Задачи, решаемые при размерной перенастройке системы СПИД
по точностным параметрам (Ю. М. Соломенцев)........ 317
5.2. Расчет рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку, поднастройку и перенастройку системы СПИД (Ю. М. Соломенцев)................. 320
5.3. Погрешности размеров статической и динамической настроек, возникающие при перенастройке станка с ^-числовым программным управлением (б. А.Тимирязев) .............. 330
5.4. Выбор методов и средств автоматизации размерной перенастройки системы СПИД (Ю. М. Соломенцев)............ 349
""; Необходимость измерения относительного положения баз станка, ' несущих обрабатываемую деталь, режущего инструмента и
программоносителя .................... 349
Способы и средства управления процессом размерной перенастройки
системы СПИД..................../. . . . 358
5.5. Автоматизация перенастройки системы СПИД (Ю. М. Соломен-
. цев)..........,....:.............. 365
Глава 6. Оптимизация операции технологического процесса обработки
деталей (Ю. М. Соломенцев) .............". • • 372
6.1. Задачи, критерии оптимальности, математическое обеспечение и
алгоритм оптимизации операции технологического процесса 372
6.2^Методика расчета оптимального режима обработки деталей на
станках.......................... 396
6.3. Методы и средства оптимизации операции технологического
процесса.....,..................... 414
Глава 7. Вопросы разработки системы адаптивного управления.....
7.1. Системы адаптивного управления. Некоторые общие вопросы описания и анализа технологических управляемых систем (С. П. Протопопов) ....'......'...•............. 423
7:2. Средства измерения показателей хода технологического процесса
обработки деталей (С. П. Протопопов)........... 443
7.3. Выбор источника информации и места встройки измерительного устройства при проектировании САУ (Б. М. Базров)...... 453
7.4. Методы расчета систем адаптивного управления (В. Г. Митрофанов)...........................• 474
Построение математической модели объекта (технологического процесса) и систем управления.................. 474
Статический и динамический расчет САУ.....•...... 499
Пример разработки САУ" упругими перемещениями........ 524
. 687
Глава 8. Самоподнастраивающиеся станки и их эффективность ..... 527
' 8.1. Станки, оснащенные системами автоматического управления упругими перемещениями (Б. М. Базров, В. А. Тимирязев) .... 527-
8.2. Станки, оснащенные системами автоматической перенастройки
по точностным параметрам (Ю. М.Соломенцев)......... 609
8.3. Станки, оснащенные многомерными системами управления
(Ю. М. Соломенцев)........'............. 625
Глава 9. Перспективы развития управления ходом технологического процесса обработки на металлорежущих станках . . . '....... 633
9.1. Перспективы развития методов и средств управления точностью технологических процессов (И. М. Колесов, Б. А. Евсеев,
Ю. С. Осадчий)...........г..........-. 633
9.2. Повышение точности обработки деталей типа тел вращения „ путем управления относительным движением технологических
баз детали и режущих кромок инструмента (Б. М. Базров) • '. • 659
Список литературы......................... 681
Предметный указатель........................ 683
Цена: 600руб.
