В книге излагаются технологические процессы получения всех основных видов прокатных изделий— полупродукта, рельсов, балок, сортового и листового металла, бандажей, колес и труб. При изложении методов прока пки тех или иных видов продукта дается лишь краткое описание применяемого оборудования и калибровки валков, необходимое для 'понимания сущности процесса, имея в виду, что подробно оборудование и калибровка описываются в специальных курсах. Во всех необходимых случаях технологический процесс излагав "ся в увязке с основными положениями теории прокатки.
В соответствии с эти « описывается течение материала при прокатке важнейших виоов продукта, выводятся формулы для расчета элементов технологического процесса и приводятся примеры пользования этими формулами.
Книга написана по программе металлургических втузов на основе материала лекций, читанных автором студентам Московского института стали и предназначается в качестве учебника для втузой.
ВВЕДЕНИЕ
В дореволюционной России металлургическое производство концентрировалось преимущественно на юге. Большая часть юж-
;К1У ЧЯГСОГТГт Rr~iQUi.Ti^ ттл г. л™.~~„ -
_____„. --- w*l_r*^ll4 JL -1C*V-1I3 Г^/Л\"
ых заводов возникла в связи с значительным спросом на желез-нвдорожный металл в 90-х годах прошлого столетия. Заводы эти были выстроены по лучшим образцам западноевропейской техники того времени и представляли значительный шаг вперед по «равнению с уральскими заводами, с их отсталой техникой.
С начала 900-х годов металлургическая промышленность России вступила в полосу тяжелого кризиса, и этот год можно считать началом относительной деградации в прокатном производстве. Недостаточная загрузка заводов и наличие дешевой рабочей силы не побуждали вкладывать средства для усовершенствования производства. Начавшийся в 1911 г. подъем в металлургии не был длительным, вследствие наступившей первой империалистической войны. Последовавшие затем годы гражданской войны и разрухи почти полностью остановили производство — в 1920 г. было прокатано всего 147 тыс. т стали, что составило 4% от достигнутого уровня прокатного производства в 1913 г. (3506 гыс. т).
Техническое состояние прокатного производства к этому времени может быть охарактеризовано следующим образом:
1. Блуминги обжимали слитки только для рельсобалочных станов, вся же сортовая и листовая сталь прокатывалась из мелких слитков. Экономическая выгодность этой производственной схемы оправдывалась дешевизной рабочих рук.
2. Во всех цехах не было ни одного современного блуминга, Ни одного непрерывного стана.
3. Электрификация цехов была недостаточная, в значительном количестве применялись паровые машины.
4- Станы были слабо механизированы, автоматические холо-ильники были установлены только на двух сортовых станах. °- Заводы прокатывали почти исключительно торговый металл, 'ественный металл не прокатывался совершенно.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Введение................................ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Место прокатного цеха в системе современного металлургического завода ....................... 7
2. Структура прокатного цеха.................. 7
3. Сортамент прокатных изделий................ 8
Глава 1. Классификация прокатных станов............ Н
1. Общее устройство прокатного стана............. 11
2. Вспомогательные механизмы, обслуживающие прокатные станы 12
3. Классификация прокатных станов по конструкции ...... 13
4. Классификация прокатных станов по назначению....... 18
5. Классификация прокатных станов по расположению клетей . . 21 Глава 2. Основы калибровки валков................ 26
1. Основные понятия и определения.............. 26
2. Форма, калибров....................... 28
3. Рабоча'я клеть и ее детали.................. 31
4. Валки............................ 32
5. Валковая арматура..................... 33
6. Настройка стана ....-..•............... 35
7. Точность прокатки и допуски................ 36
Глава 3. Основы расчета производительности прокатных станов. 39
II. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУПРОДУКТА—БЛУМОВ, СЛЯБОВ ,
И ЗАГОТОВОК
Введение............................... 52
1. Общая схема технологического процесса в прокатных цехах . 52
2. Классификация полупродукта................. 53
Глава 1. Слитки.................•........ 54
1. Затвердевание слитка.................... 54
2. Внутренние дефекты слитка................. 54
3. Наружные дефекты слитка.................. 58
4. Форма и размеры слитков.................. 59
5. Определение размеров и веса слитков............ 60
Глава 2. Нагрев слитков...................... 63
1. Колодцы, работающие с образованием жидкого шлака .... 63
2. Колодцы второй группы................... 66
3. Производительность нагревательных колодцев........ 76
Глава 3. Прокатка блумов и слябов................ 78
1. Блуминг, общая характеристика............... 78
2. Конструкция блуминга.................... 78
3. Общая схема технологического процесса на блуминге ... 99
4. Течение материала при прокатке на блуминге........ 99
5. Выбор величины обжатия на блуминге............ 101
6. Калибровка валков блуминга ................ 113
7. Прокатка слябов ...................... 126
8. Производительность блуминга................ 136
29 Заказ'695. М. Л. Зарощинский
Ci
9, Расположение реверсивных блумингов и слябингов...... 1
10. Многоклетьевые блуминги.................. ],
11. Блуминги и обжимные станы трио.............. lj
Г л'а в а 4. Прокатка заготовки................... Ц
1. Прокатка заготовки на непрерывных заготовочных станах ... Ц
2. Прокатка заготовки и сутунки на станах трио и реверсивных дуо..........'............'....... l!
Ггл'ава 5. Дефекты полупродукта и методы борьбы с ними .... lj
1. Характеристика дефектов полупродукта........... lj
2. Зачистка полупродукта................... lj
Г л"а'в а 6. Технико-экономические показатели производства полу-
продукта ........................... Ц
•i Ш. ПРОКАТКА ГОТОВОГО ПРОДУКТА
Глава 1. Прокатка рельсов и балок................ 1!
1. Сортамент.......................... 1^
2. Калибровка рельсов, общая характеристика......... 1(
3. Калибровка рельсов, первый вариант............. 11
4. Калибривка рельсов, второй вариант............. IS
5. Калибровка рельсов, третий вариант............. 18
6. Реверсивный рельсоб <лочный стан.............. HI
7. Рельсобалочные станы трио................. 19
8. Охлаждение рельсов на стеллажах.............. 20
9. Отделка рельсов...................... 20
10. Осмотр и испытание рельсов................ 20
11. Термическая обработка рельсов........•...... 21
12. Прокатка балок...................... 21
13. Производительность рельсобалочных станов......... 22
14. Прокатка широкополочных балок.............. 22
15. Технико-экономические показатели производства рельсов и балок........................... 23
Глава 2. Прокатка сортового металла............... 23
1. Введение......................• . . . 23'
2. Станы 600—450 линейного типа............... 2Ф
3. Станы 600—450 с последовательным расположением клетей 25!
4. Стан 350 линейного типа.................. 25'
5. Станы 350 и 300 шахматного типа.............. 26^
6. Стан 250 линейного типа................... 271
7. Стан 250 полунепрерывный................. 28J
8. Стан 250 непрерывный •.................. 285
9. Комбинированные сортовые станы.............. 281
10. Характеристика брака сортового металла......... 281
11. Склады готового продукта................. 28?
12. Технико-экономические показатели прокатки сортового металла 29С Глава 3. Прокатка проволоки................... 292
1. Сортамент и исходный материал............... 29^
2. Проволочный стан линейного типа.............. 295
3. Полунепрерывный проволочный стан............ • • 301
4. Непрерывный проволочный стан............... 303
5. Характеристика брака проволоки............... 305
Глава 4. Проютка заготовки для сварных труб и ленты..... 306
1. Сортамент.......................... 306
2. Стан 500 двойное дуо.................... 306
3. Непрерывные станы для прокатки заготовки для сварных
труб и ленты................•....... 309
4. Холодная прокатка ленты................. 311
5. Технике-экономические показатели производства заготовки для 'сварных труб и ленты.................... 312
Глава 5. Прокатка качественных сталей............. 314
1. Характеристика качественных сталей............ 314
2. Особенности технологического процесса при обработке качественных сталей в связи с их свойствами......... 318
3. Прокатка качественной стали различных марок....... 326
Глава 6. Прокатка листовой стали. Толстые листы......... 331
1. Сортамент толстых листов.............. . 331
2. Исходный материал.................... 332
3. Типы нагревательных печей............... 334
4. Типы толстолистовых станов................ 335
5. Процесс прокатки...................... 338
6. Выбор величины обжатия при прокатке толстых листов .... 343
7. Схемы обжатий при прокатке толстых листов........ 346
8. Особенности прокатки листов разных марок......... 350
9. Отделочные операции при производстве толстых листов . . . 351
10. Расположение толстолистовых станов............ 355
11. Прокатка универсальной стали................ 356
12. Характеристика брака толстых листов............ 358
13. Технико-экономические показатели производства толстых листов............................. 360
Глава 7. Прокатка листовой стали. Тонкие листы ........ 362
1. Сортамент тонких листов.................. 362
2. Прокатка тонких листов на станах дуо........... 364
3. Производство листов толщиной 0,88—3,75 мм........ 369
4. Производство жести..................... 378
5. Механизация тонколистовых станов дуо......... 379
6. Прокатка листов на непрерывных станах........... 382
7. Характеристика брака тонколистовой стали ......... 394
8. Технико-экономические показатели производства тонких листов 396
Глава 8. Производство бандажей и колес
........... 398
Глава 9. Производство труб.................... 402
1. Введение.......................... 402
2. Производство бесшовных труб................ 402
3. Производство сварных труб................. 433
IV. СТРУКТУРА ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ ..... 440
1. Выбор типов прокатных станов.............. 443
2. Расположение станов в цехе...... •......... 445
3. Примеры структуры прокатных цехов............ 446
Список рекомендуемой литературы............ 447
Цена: 300руб.
