Стр.
1. Общие сведения ..... . ........ . .......................... . 7
•/II. Материалы, применяемые для изготовления штампов ........ . - - • .............. 8
2. Материалы для пуансонов и матриц ............................. 8
3. Материалы для прочих деталей штампов .......................... 9
III. Чистота обработки деталей штампов .......................... ..... 11
4. Рекомендуемая чистота обработки .............................. 11
IV. Раскрой материала .............. ......................... , 1&
5. Определение рационального раскроя полосы (ленты) ..................... 15
6. Раскрой полосы для деталей, подвергаемых гибке ....................... 17
7. Ширина перемычек при вырезке .......... .................... 17
. 8. Определение ширины полосы ..... ......... .................. 19
v V. Штампы разделительные . . ................. .................. 19
9. Классификация разделительных штампов • ...... ................... 19
10. Выбор конструкции штампа ........ .................. ....... 19
11. Расчет усилия вырезки, усилия снятия и проталкивания детали или отхода .•«... ..... 21
11. 1. Расчет усилия вырезки в штампах с прямыми и скошенными режущими кромками ... 21
11.2. Расчет усилия снятия и проталкивания детали или отхода ..... .......... 22
12. Определение центра давления штампа ....................... ..... 23
13. Зазоры между матрицей и пуансоном в вырезных (пробивных) штампах ............ (2J)
14. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов .....' ............... 26
•"• 15. Матрицы ............................... • • .......... 32
15. 1. Выбор габаритов матриц, расположение крепежных отверстий - - - . ........... 32
15. 2. Рабочий профиль матриц ....................... ........ 34
16. Составные матрицы .......... ' ..... ..................... 37
17. Режущие секции ...................................... 43
— 18, Пуансоны ........ .... .......... . ............ ...... 44
18. 1. Способы крепления и конструктивные элементы ..................... 44
18. 2. Составные пуансоны ............ ..................... 48
18. 3. Пуансоны для пробивки отверстий малых диаметров ..... .............. 49
. 18. 4. Пуансоны для вырезки неметаллических материалов . ........ . ......... 52'
\J 19. Съемники ........................ ................. 53-
19. 1. Типы съемников ............ ................. ...... 53-
19. 2. Зазоры между съемником и пуансоном ......................... 54
19. 3. Неподвижные съемники ................. • • ............ 56-
, 19. 4. Съемники для штампов совмещенного действия и с верхним прижимом ......... 57
v 20. Направляющие планки ...................... ............. 59>
21. Упоры ...... ..... ....... . ................... • • 61
22. Фиксаторы .......... ........... ..... ............... 64
»23. Ловители .......................... \ ........ ........ 65
24. Ножи шаговые, ножи для разрезки отходов .......... j ............... 66
-г25. Подкладные плитки ................. -' ........ • .......... 68
-г-26. Провальные отверстия в плитах .............. ................. 68
27. Толкатели и отлипатели .................................. 70
28. Штампы для вырезки с перфорацией ............................ 72:
29. Штампы для вырезки методом прессования деталей высокой точности ....... ...... 73-
30. Штампы для вырезки (пробивки) деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей .......................... .................. 74
31. Штампы для вырезки (пробивки) деталей из титановых сплавов .......... • ..... 75-
32. Особенности конструирования штампов для изготовления деталей из гетинакса и текстолита ... 75. 32. 1. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов ............. • • • • 76-
32. 2. Выбор конструкции штампа .. .- ............ • .......... • • • • 81
32. 3. Расчет усилия прижима, конструкция прижимных устройств .............. 82-
32. 4. Форма заточки пуансонов ................... ..... ....... 83.
33. Применение самотвердеющих пластмасс в штампах - . %,. .............. • • • • . 83-
34. Штампы зачистные .................. ........... '• ....... 88
34. 1. Назначение и область применения зачистных штампов ................ . • 88.
34. 2. Припуск на зачистку ............................. ... 89-
34. 3. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов .................. 90 •
34. 4. Штампы для зачистки пуансоном больше матрицы и обжатием ............. 91
34. 5. Рекомендации по конструированию зачистных штампов ... ............. 93
34. 6. Определение усилия при зачистке ................... '•••-, ...... 94-
Штампы гибочные . . . . ......................... • ...... ..... 94
35. Классификация гибочных штампов .................. • .......... ос
36. Определение длины развертки при гибке ................. . ....... ..-..• 95-
37. Углы пружинения при гибке .......... .... ........ .......... ' «04
38. Конструктивные элементы рабочих деталей гиббчных штампов • ......... ..... ' 113
39. Штампы для гибки сложных деталей (с замкнутым контуром) .... ......... - - - П»
•• . ••
/
/VI.
Стр.
40. Расчет усилия гибки...............................: . . . . 120
/41. Штампы для разворота................................... 122
VII. Штампы вытяжные....................................... 122
42. Классификация вытяжных штампов............................. 122
43. Определение размеров заготовок полых тел вращения для вытяжки без утонения........ 123
43. 1. Припуски на обрезку................................. 123
43. 2. Методы расчета диаметров заготовок ......................... 124
44. Расчет числа операций при вытяжке без утонения цилиндрических деталей.......... 145
45. Прижимы (складкодержатели)............................. . . 149
46. Штампы для вытяжки прямоугольных деталей (коробок)................... 151
46. 1. Припуски на обрезку............................._. . . . 151
46. 2. Вытяжка без прижима за одну операцию....................'. . . . 151
47. Расчет вытяжки низких прямоугольных деталей....................... 152
47. 1. Определение количества операций.......................... 152
47. 2. Определение формы и размеров плоской заготовки................... 153
48. Расчет вытяжки высоких прямоугольных полых деталей................... 156
48. 1. Определение количества операций ........................... 156
48. 2. Определение формы и размеров плоской заготовки.............•..'.... 157
48.3. Определение формы и размеров вытяжек на промежуточных .операциях............ 158
49. Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенок.................... 159
50. Штампы для вытяжки с выворачиванием (обратной вытяжки)................. 162
51. Расчет вытяжки ступенчатых деталей . •.......................... 164
52. Штампы для вытяжки конических деталей............................ 165
52. 1. Вытяжка низких конических деталей......................... 165
52.,2. Вытяжка высоких конических деталей без фланца .... •, •. • -.-.-...• • • •-..... 166
52. 3. Вытяжка высоких конических деталей с фланцами................... 169
53. Вытяжка деталей сферической и параболической форм.................... 171
54. Определение размеров заготовки при вытяжке деталей с одной плоскостью симметрии..... 172
55. Вытяжка деталей со сложным контуром........................... 173
56. Зазоры между вытяжной матрицей и пуансоном . ....... . . .,.,...,............. 174
57. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей вытяжных штампов............. 175
58. Конструктивные элементы деталей вытяжных штампов.................... 177
58. 1. Рабочий лрофиль вытяжных матриц и пуансонов.................... 177
58. 2. Конструирование вытяжных пуансонов........................ 179
58. 3. Упоры вытяжных, штампов.............................. '179
59. Перетяжные ребра..................................,........... 180
60. Вытяжка деталей из цветных металлов и сплавов с применением местного нагрева....... 183
61. Последовательная вытяжка в" ленте................................ 187
61. 1. Вытяжка без надрезки ленты •,-,•.•.••.•.• •,-,••.-• •.-.•.- •.-.-,-....... 187
61. 2. Вытяжка с надрезкой ленты............................. 188
62. Вытяжка облицовочных и им подобны* деталей.......................... 191
62. 1. Основные факторы, влияющие на эффективность вытяжки................... 191
62. 2. Построение вытяжных переходов для облицовочных и им подобных деталей........ 192
62.3. Величина и расположение технологических .припусков...................-. 193
62. 4. Форма и расположение технологических вырезов (окон)................ 193
63. Расчет усилия вытяжки и усилия прижима,-..... ....,...,...,................ 193
63. 1. Расчет усилия вытяжки .............................. 193
^ 63. 2. Расчет усилия прижима................................ 196
У VIII. Штампы для разбортовки............ ..... ... . ................ 197
64. Разбортовка круглых отверстий.....••••••••.••.••.-.............. 197
4 65. Расчет усилия разбортовки................................... 204
66. Разбортовка отверстий со.сложным контуром....................... . 204
Штампы для обжима и раздачи полых цилиндрических деталей.................. 205
67. Обжим и раздача . .... ...... . . ...... . . . . . . ............. 205
<& X. Штампы для листовой чеканки................................. 207
68. Чеканка................................... '....... 207
XI. Расчет деталей штампов на прочность.................•••••,-,....... 208
69. Расчет пуансонов...................................... 208
70. Расчет винтов и болтов.................. -. -, • -. •,............. 209
71. Расчет цилиндрических пружин .'...»........................... 210
72. Расчет тарельчатых пружин .............. .-,,-............... 212
73. Расчет кольцевых пружин..........•...-..................... 213
/ 74. Расчет.резиновых, прокладок и буферов........................... 215
'•'ХИ. Хвостовики.......................................... 215
75. Типы хвостовиков..................................... 215
XIII. Выбор пресса.................................. V...... 218
76. Основные параметры пресса................................. 218
XIV. Материалы, применяемые для штампуемых деталей........................ 219
77. Механические свойства и сортамент материалов........................ 219
Приложения:
1. Расчет вырезного штампа ...... .^........................... 220
2. Расчет зачистного штампа................................. 223
3. Расчет гибочного штампа........• •. •........ •. •............... 226
4. Расчет вытяжного штампа для цилиндрических деталей..................» . 229
5. Расчет вытяжных штампов для прямоугольных деталей.................... 232
6. Расчет штампа для вытяжки детали в ленте с надрезкой .'...'......'.......... 242
7. Расчет разбортовки отверстия............................... 247
8. Отжиг при вытяжке • • •................................. 248
9. Травление........................................ 249
10. Смазка при вытяжке.................................... 250
11. Прессы чеканочные кривошипно-коленные. Основные параметры и размеры (по ГОСТ 5384—50) . . 255
12. Прессы винтовые фрикционные. Основные параметры и размеры (по ГОСТ 713—49>...... 256
13. Прессы однокривошипные закрытые двойного действия. Основные параметры и размеры (по ГОСТ 7639—55)......................................... 257
14. Прессы однокривошипные закрытые простого действия. Основные параметры и размеры (по ГОСТ 4862—49)......................................... 258
Стр.
15. Прессы однокривошипные открытые простого действия. Основные параметры и размеры (по ГОСТ 9408-60) ......................................... 259-
16. Сталь углеродистая группы Аи! .....'........................ 262
17. Сталь углеродистая группы II, легированная, инструментальная углеродистая, рессорно-пру-жинная и низкоуглеродистая электротехническая ....................... 263
18. Сталь электротехническая (кремнистая), высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплавы
с высоким омическим сопротивлением, высоколегированная специального назначения ...... 264
19. Алюминий и алюминиевые сплавы. Магниевые сплавы.................... 266
20. Медь и медные сплавы . .................................. 269
21. Мельхиор, нейзильбер, монель, никель, цинк, свинец, титановые сплавы........... 271
22. Допускаемые отклонения по толщине лент из низкоуглеродистой( конструкционной и нержавеющей сталей......................................... 273
23. Допускаемые отклонения по толщине тонколистовой стали по. ГОСТ 3680—57........ 274
24. Допускаемые отклонения по толщине электротехнической тонколистовой стали по ГОСТ 802—58, толстолистовой стали по ГОСТ 5681—57 и полосовой стали по ГОСТ 103—57 и ГОСТ 82—57 . . 275
25. Сортамент лент, полос и листов из цветных металлов и сплавов................ 276
26. Сортамент лент, полос и листов из цветных металлов и сплавов.............. - • • 278
27. Сортамент лент, полос и листов из цветных металлов и сплавов................ 280
28. Сортамент лент, полос и листов из цветных металлов и сплавов................. 281
29. Допускаемые отклонения по ширине лент, полос из цветных металлов............. 282
30. Наименования, марки и толщина неметаллических материалов. Значе ння 0, и тср....... 283-
Цена: 300руб.
