Книга «Слесарное дело с основами материаловедения» написана по соответствующей программе для подготовки трактористов в училищах механизации сельского хозяйства и является учебником для слушателей этих учебных заведений.
В настоящем, втором издании авторами учтены замечания и предложения читателей, в результате чего ряд глав подвергся значительной переработке.
Введена дополнительно глава «Технологический процесс изготовления деталей».
Книга написана под руководством и общей редакцией инженера Н. И. Макиенко. В составлении книги принимали участие: Н. И. Макиенко, написавший главы 7, 8, 10, 11, 12 и 22, 3. М. Кролик — главы 9 и 21, Е. О. Пешков — главы 15, 16, 17, 18, 19 и 20, Я. Ф. Рябов — главы 13 и 14, Я. Я. Остапенко — главы 1, 2 и 3 и С. Т. Юдин — главы 4, 5 и 6.
Просьба замечания по книге направлять по адресу: Москва, Б-66, 1-й Басманный пер., д. 3, Сельхозгиз.
ВВЕДЕНИЕ
В борьбе за крутой подъем сельскохозяйственного производства Партия и Правительство уделяют огромное внимание повышению уровня механизации сельского хозяйства. Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану намечено поставить в 1956—1960 годах сельскому хозяйству примерно 1 миллион 650 тысяч тракторов в переводе на 15-сильные, в том числе 680 тысяч пропашных тракторов (в физическом исчислении), 560 тысяч зерновых комбайнов и для раздельной уборки зерновых культур 180 тысяч жаток (виндроуэров) и 400 тысяч подборщиков к комбайнам, а также 250 тысяч кукурузоуборочных и силосоуборочных комбайнов. В сельскохозяйственное производство будут широко внедрены наиболее экономичные дизельные тракторы и комбайны новейших конструкций, колесные тракторы на пневматических шинах, навесные и полунавесные сельскохозяйственные машины с гидравлической системой управления.
В течение шестой пятилетки должно быть значительно улучшено использование техники в МТС и совхозах, а дневная выработка на трактор и зерновой комбайн увеличена не менее чем на 30—35 процентов.
Необходимо в кратчайший срок перейти от механизации отдельных работ к комплексной механизации всего сельскохозяйственного производства, включая и животноводство. В этих условиях большое значение приобретает вопрос подготовки механизаторских кадров, которые в совершенстве владели бы современной техникой. Каждый механизатор должен не только знать устройство тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин, уметь
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение............................. 3
РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ
Глава 1. Основные сведения о металлах, сплавах и их
свойствах............................ 5
1. Общие сведения о материалах и сплавах.......... 5
2. Понятия о внутреннем строении металлов и сплавов ... 7
3. Физические свойства металлов ............... 11
4. Химические -свойства металлов............... 14
5. Механические свойства металлов и способы их испытания 16
6. Технологические свойства металлов............. 29
7. Прочие виды механических испытаний металлов..... 33
Глава 2. Железоуглеродистые сплавы........... 35
1. Краткие сведения о производстве чугуна......... 35
2. Состав и сорта чугуна.................... 38
3. Краткие сведения о производстве стали.......... 42
4. Твердые сплавы........................ 52
Глава 3. Термическая обработка металлов......... 54
1. Общие сведения........................ 54
2. Виды термической обработки стали............. 57
Г а а в а 4. Ковка и сварка металлов............. 68
1. Общие сведения........................ 68
2. Первичные материалы, применяемые для изготовления
поковок ........................... 69
3. Топливо, применяемое в кузнечном производстве..... 70
4. Кузнечный горн, его устройство и работа......... 71
5. Нагрев металла........................ 72
6. Обслуживание горна..................... 74
7. Кузнечный рабочий инструмент.............. . 76
411
8. Основные кузнечные операции . . . . ,.......... 77
9. Основные правила техники безопасности при ручной ковке 84
10. Краткие сведения об устройстве и работе воздушного молота .............................. 85
11. Инструмент для механической ковки........... 87
12. Обслуживание пневматического молота.......... 88
13. Сварка металлов....................... 89
Глава 5. Цветные металлы и их сплавы.......... 95
1. Общие сведения................,....... 95
2. Латуни............................. 97
3. Бронза............................. 100
4. Подшипниковые сплавы ................... 103
'Глава 6. Неметаллические материалы ........... 106
1. Древесина........................., . 106
2. Пластические массы...................... 108
3. Изоляционные материалы................... НО
4. Прокладочные, уплотнительные и набивочные материалы 112
5. Абразивные материалы.................... 115
РАЗДЕЛ II СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО
Глава 7. Организация рабочего места и техника безопас-•
ности............................... 119
1. Организация рабочего места слесаря............ 120
2. Техника безопасности .................... 130
Глава 8. Измерительные инструменты........... 133
1. Масштабные инструменты.................. 134
2. Проверочные инструменты.................. 151
3. Угломерные инструменты .................. 161
4. Хранение измерительных инструментов и уход за ними 164
Глава 9. Допуски и посадки................. 167
1. Основные понятия. Взаимозаменяемость.......... 167
2. Допуски. Отклонения .................... 169
3. Классы точности....................... 171
4. Чистота обработки поверхности............... 173
5. Посадки. Зазор и натяг ................... 174
6. Сборка деталей подбором .................. 179
7. Система отверстия и система вала ............. 181
8. Пользование таблицами допусков.............. 182
Глава 10. Разметка деталей................. 184
1. Общие сведения........................ 184
2. Разметочные приспособления ................ 186
3. Разметочные инструменты................... 191
4. Подготовка к разметке.................... 196
5. Разметка деталей ио шаблону, по образцу и по месту .... 200
412
Глава 11. Рубка металла................. 201
1. Общие сведения........................ 201
2. Инструмент для рубки.................... 202
3. Практика рубки........................ 208
4. Примеры рубки........................ 211
5. Техника безопасности при рубке.............. 213
Глава 12. Резка металла................... 213
1. Общие сведения......................, . 213
2. Инструмент для резки.................... 214
3. Приемы работы ножовкой.................. 217
4. Приводные ножовки..................... 217
5. Резка труб........................... 218
6. Техника безопасности при резке металла......... 220
Глава 13. Опиливание металла............... 220
1. Общие понятия об опиливании............... 220
2. Виды напильников ...................... 221
3. Правила обращения с напильниками и уход за ними . . . 224
4. Насадка ручек на напильники .............. 225
5. Опиливание.......................... 226
6. Опиливание плоскостей................... 229
7. Опиливание плоскости, расположенной под прямым углом 232
8. Опиливание тонких деталей............... . 233
9. Опиливание цилиндрического стержня .......... 234
10. Опиливание погнутых поверхностей............ 236
11. Опиливание выпуклых поверхностей............ 238
12. Опиливание внутренних углов............... 239
13. Распиливание отверстий, ограниченных прямыми линиями 240
14. Опиливание по краске................... 241
Глава 14. Сверление и развертывание отверстий..... 242
1. Общие понятия о сверлении................ 242
2. Сверла........ . .................... 243
3. Заточка сверл......................... 244
4. Сверлильные патроны и приспособления для закрепления сверл............................. 245
5. Сверлильные дрели и трещотки. .............. 247
6. Сверлильные станки..................... 250
7. Режимы резания при сверлении.............. 252
8. Уход за сверлильными станками.............. 253
9. Приспособления для закрепления на станке деталей, подлежащих сверлению................... 254
10. Подготовка станка к работе и его наладка........ 256
11. Практика сверления..................... 258
12. Причины поломки сверл и брака деталей......... 261
13. Проверка правильности размера просверленного отверстия и его расположения.................. 265
14. Техника безопасности при сверлении........... 263
15. Зепкование и зенкерование ................. 267
16. Развертывание........................ 268
413
Г л а в а 15. Нарезание резьбы-................ 2t!
S. Понятие о резьбе и ее элементах............. у$
2. Применение резьб различных профилей .......... 2Ц
3. Видй резьб.......................... зф
4. Инструменты для нарезания внутренней резьбы..... 2$
5. Выбор сверла для сверления отверстий под резьбу ... 28J
6. Нарезание резьбы метчиком................ 285
7. Инструменты для нарезания наружной резьбы...... 2в
8. Выбор диаметра стержня под нарезаемую резьбу .... .28"
9. Нарезание резьбы плашками................ 28!
dO. Проверка нарезанной резьбы ................ 285
Глава 16. Шабрение..................... 2ft
1. Понятие о шабрении..................... 29
2. Припуски на шабрение.................... 29!
3. Инструменты для шабрения.................. 29;
4. Подготовка к шабрению................... 291
5. Процесс шабрения.........;............ 291
6. Проверка качества шабрения................ 291
Глава 17. Притирка..................... 30(
t. Обшие понятия о притирке.................. 301
2. Притирочные материалы................... 30
3. Притиры и смазка...................... 30
4. Притирка плоских поверхностей.............. 30;
5. Притирка конических поверхностей............. 30'
Глава 18. Жестяницкие работы, правка металла..... 31
1. Общие понятия о жестяницких работах.......... ЗИ
2. Оборудование, инструмент и приспособления....... 31.
3. Правка и рихтовка листового материала.......... 31
4. Разметка и гибка листового материала ........... 31
5. Правка нелистовых материалов............... 31
6. Гнутье труб........................•. . 31
7. Правила техники безопасности............... 31
Глава 19. Клепка....................... 32<
1. Понятие о клепке....................... 32
2. Заклепки............................ 32
3. Заклепочные швы....................... 32
4. Инструменты и приспособления для клепки........ 32
5. Клепка............................. 32
Глава 20. Паяние и лужение................ 32
1. Общие понятия о паянии................. 32
2. Припои............................ 33
3. Травление.......................... 33
4. Флюсы и процесс паяния..........,....... 33
б. Оборудование и инструмент для паяния.......... 33
6. Организация рабочего места для паяльных работ..... 33
7. Лужение........................... 34
8. Проверка качества паяного шва.............. 34
414
9. Паяние сосудов из-под горючих жидкостей........ 342
10. Паяние твердыми припоями ................ 343
11. Правила техники безопасности при паянии и лужении 343
РАЗДЕЛ III
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ В ПРАКТИКЕ РЕМОНТА ТРАКТОРОВ И КОМБАЙНОВ
Глава 21. Износ деталей и их восстановление....... 346
1. Организация ремонта машин................ 346
2. Общие понятия об износе деталей машин......... 347
^"3. Снособы восстановления деталей.............. 349
4. Разборочно-сборочные работы при техническом уходе и ремонте машин........................ 352
5. Слесарные работы при ремонте деталей, имеющих трещины и пробоины...................... 365
6. Слесарные работы при ремонте деформированных деталей 369
7. Восстановление изношенных поверхностей путем наплавки
и их обработка....................... 376
8. Слесарные работы при ремонте деталей с изношенными отверстиями, гладкими и резьбовыми........... 378
9. Применение клепки при ремонте машин.......... 384
10. Применение притирки при ремонте двигателей...... 386
11. Слесарные работы при ремонте топливных баков, сердцевин, радиаторов, баббитовых подшипников........ 391
Глава 22. Технологический процесс............. 399
1. Общие понятия о производстве............... 399
2. Понятие о технологическом процессе............ 401
3. Технологическая документация............... 403
4. Технологическая дисциплина..............., 404
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Допуски и посадки............. . ;.....; 405
2. Типовая технологическая карта.............. 407
3. Памятка по противопожарным мероприятиям ..... 410
Цена: 150руб.
