Математика

Физика

Химия

Биология

Техника и    технологии

справочник конструктора-В.Д.Мягков Москва 1962 стр.545
В справочнике систематизированы освоение данные, которые в практике конструирования и оформления чертежей встречаются особенно часто: линейные и угловые размеры, допуск» и посадит, шероховатость поверхностей, элементы разъемных соединений (резьбовые, шпоночные, зубчатые, с подшипниками качения), элементы неразъемных соединений (сварка, пайка, склеивание), элементы осей и валов, элементы зубчатых и червячных зацеплений, механические характеристики и сортамент черных и цветных металлов, пластмассы и др.
В справочнике приведены также данные, относящиеся к переводу чисел твердости, удельным весам, возможной замене материалов, выбору масштабов и форматов чертежей и др.
Справочник рассчитан на широкий круг конструкторов-машиностроителей. Он также будет полезен студентам машиностроительных вузов и техникумов при курсовом и дипломном проектировании.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Насть первая. Основные размеры, допуски, посадки
ЦНГТПТЯ imBAlWU/WM.
Предисловие........ _
__ _____- к—..,V.H«"> A""ytK"i посадки и
чистота поверхности ........... /9
Принятые обозначения ......... —
I, Нормальные линейные размеры . . . . , . 10
Выбор размеров . . . . . . . . .'. . —
Размеры основного применения...... •—
Размеры ограниченного применения . . . . . 11
II. Точность исполнения размеров деталей .... 13 Классы точности. Назначение классов и численные
значения допусков....... ... -t —
Выбор допусков ил неточность изготовления размеров 15
Расположение ивля допуска . . . . . . . 19
III. Посадки на гладкие цилиндрические сопряжения и сопряжения до .параллельным плоскостям . . . 21 Наименование стандартных посадок, обозначение от- i клокевий отверстий я валов и «х распределение по классам точности.......... —
.Численные значения предельных отклонений {полей
допусков) в системе отверстии и в системе кала . 25
IV. Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах ., ..,..•'..... 42 Нанесение предельных отклонений (полей допусков)
на чертежах деталей ......... —
Нанесение предельных отклонений (полей допусков)!
на сборочных чертежах........ 4$„
V. Применение общесоюзной системы попусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм...... 47
Выбор системы допусков и посадок ..... —
Выбор посадок-. .......... —
Выбор посадок е на4ягом ........ 48
Выбор переходных посадок ....... 53
Выбор посадок с зааиром , ....... 56
VI. Точность форты я лвложешга элементов деталей . 64 Дополнительные характеристики точности изготовления деталей .... ч ........ —' •"
Допуски формы .......... —
Значения допусков формы для цилиндрических и ""
плоских элементов деталей . , , ,. . . . -32
Допуски положения ... . . . . '» . . • 76
Зависимые и независимые допуски положения . . —
Значения допусков положения ,, » * , • « ™ '•" 1* -.••- • •
VII, Нормальные углы и допуски на угловые размеры . . 105
Нормальные углы.......... —
Допуски на угловые размеры ....... —
VIII. Шероховатость поверхности . 111 Классификация и обозначение шероховатости поверхности ............ —
Выбор класса чистоты поверхности ...... 114
Нанесение на чертежах деталей обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и
термическую обработку.......• 142
Часть вторая. Соединения и элементы деталей ... 149
1. Резьбовые соединения......... —
• Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм —
Внедрение новых стандартов на метрическую резьбу 156
Резьба трубная цилиндрическая ...... —
Резьба трубная коническая....... 158
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60е 161
Резьба трапецеидальная одноходовая .... 163
Допуски трапецеидальных резьб...... 166
Сбеги, прогочки и фаски для резьбы..... 171
II. Основные "элементы резьбовых соединений .
III. Допускаемые отклонения на расстояние между цент рами отверстий под крепежные детали
IV, Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения
Шпоночные соединения.......
Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные . Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные V. Соединения с подшипниками качения
179
195 216
222 230 235
Основные элементы мест установки подшипников
качения ........... —.
Выбор отклонений для валов и отверстий корпусов
под подшипники качения........ 243
VI. Элементы осей, валов и других деталей .... 250
Центровые отверстия......... —
Радиусы скруглений и фаски....... 251
Канавки для выхода шлифовального круга . . . 254
Размеры «под" ключ» ......... 256
Накатка............ 257
Углубления в валах под винты . . . . . . 258
VII. Сварка, пайка, склеивание . . . . . . . . —
Разновидности сварных соединений и швов ... —
Область применения сварных соединений . . . 259
Основные способы сварки и их выбор .... 260
Свариваемость сталей....... . . 273
Рекомендуемые способы сварки плавлением . . • 277 Конструктивные элементы швов сварных соединений
и их размеры..........• 286
Сварочная проволока и электроды для сварки стали 303
Механические свойства сварных соединений . . . 310
Условные обозначения швов сварных соединений . 311
Пайка ,....,.,,.,,. 331
Пайка твердыми припоями....... 332
Пайка мягкими припоями ........ 336
Склеивание............ 337
.Часть третья; Материалы, применяемые в машиностроении .............. 346
Принятые обозначения.......... —
Условные обозначения элементов сплавов..... —
I. Чугун.............. 347
Общие указания.......... —
Серый чугун........... 348
Высокопрочный чугун......... 350
Ковкий чугун........... 351
Антифрикционный чугун........ 352
II. Сталь.............. 353
Общие указания.......... —
Сталь углеродистая обыкновенного качества ... —
Сталь углеродистая качественная конструкционная 358
Сталь легированная конструкционная . . . . 362
Сталь качественная рессорно-пружинная .... 375
Сталь высоколегированная....... 376
Сталь инструментальная углеродистая . . . . 383
Сталь автоматная конструкционная..... —
Сталь калиброванная......... 384
Сталь круглая, квадратная и шестигранная горячекатаная и кованая ;..... 387
Сталь круглая, квадратная и шестигранная калиброванная ............. 390
Проволока из углеродистой конструкционной стали 392
Проволока пружинная......... 394
Сталь полосовая.......... 397
Сталь толстолистовая ........ , 398
Сталь тонколистовая......... 400
Лента стальная.......... 406
Трубы стальные.......... 410
Сталь угловая, гнутые угольники и швеллеры . . 414
Стальные отливки.......... 423
Стальные поковки........' . . —
III. Цветные металлы и сплавы . . . . . . . 426
Общие указания......... . —
Алюминиевые литейные сплавы ...... —^
Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением 433
Прутки из алюминиевых сплавов...... 435
Листы и лента из алюминия и алюминиевых сплавов 437
Трубы из алюминиевых сплавов...... 442
Латунь литейная.......... 443
Латунь, обрабатываемая давлением..... 444
Прутки латунные.......... 445
Листы латунные.......... 447
Лента латунная . ........ . 448
Трубы латунные.......... 449
Бронзы литейные.......... 453
Бронзы, обрабатываемые давлением..... 455
Прутки бронзовые .......... 455
Лента бронзовая .....,..., 457
Трубы бронзовые...... . . . § 459
IV. Пластмассы.....• ,....., 460
Общие указания....... . . . —
Основные характеристики и примерное назначение
некоторых пластмасс......... 463.
Размеры заготовок из слоистых пластиков и фибры »-492 Часть четвертая. Дополнительные сведения по элементам деталей, материалам и оформлению чертежей .... 496 I. Отверстия под заклепки и шплинты . ,
II. Элементы зубчатых и червячных зацеплений . . < 497 ; Модули зацеплений ......... —
Длина общей нормали........ . 498 t
Оформление рабочих чертежей- зубчатых колес и червяков ....... ...... 502
Отклонения я допуски на элементы зацеплений . . 517
III. Прессовые соединения металлических деталей с деталями из пластмасс ........ s 529
IV. Определение веса деталей машин .....* 530 V. Числа твердости.........• 532 •
VI. Замена материалов......... 538
VII. Часто встречающиеся постоянные . . . . •- *•-• 541
VIII. Форматы и масштабы чертежей ...... 542
Литература ....,!•••••••• .**о '
ПРЕДИСЛОВИЕ
Работа конструктора связана с решением огромного количества самых разнообразных вопросов. В настоящем справочнике автор стремился отразить данные лишь по тем вопросам, которые в практике конструирования и разработке рабочих чертежей встречаются особенно часто. С этих позиций разработаны четыре части справочника: первая i— основные размеры, допуски, посадки и чистота поверхностей; вторая — соединения и элементы деталей; третья — материалы, применяемые в ма-, шиностроении; четвертая — дополнительные сведения по элементам деталей, материалам и оформлению чертежей.
Нормативный материал справочника находится в соответствии со стандартами, действующими наоктябрь!961 г.
В справочнике использованы материалы действующих нормалей некоторых заводов, а также данные современной отечественной и зарубежной технической литературы.
В заголовках таблиц, в сносках или квадратных скобках, относящихся к перечню использованной литературы, указаны соответствующие источники. При ссылке одновременно на несколько источников представляется в той или иной степени обобщенный материал.
Для максимальной компактности многие таблицы справочника приведены в сокращенном, по сравнению с источниками, виде. С этой же целью дан минимум поясняющего текста, а некоторые вопросы опущены совсем. В связи с этим было бы особенно полезно получить в адрес издательства замечания и пожелания читателей, направленные к улучшению последующих подобных изданий.
Автор выражает благодарность И. Н. Бондину, В. А. Брагинскому, В. А. Кузнецову и А. С. Смирнову за ряд ценных советов и указаний по отдельным вопросам, представленным в справочнике.
Часть третья справочника разработана автором совместно с инж. Л. М. Розенманом. В подготовке справочника к изданию принимала
участие инж, 3. А. Мягкова.
Автор

Цена: 150руб.

Назад

Заказ

На главную страницу

Hosted by uCoz