Технология нанесения гальванических покрытий: Учеб. пособие для сред, проф.-техн. училищ. — М.: Высш. шк., 1984. — 200 с., ил.— (Профтехобразование).
В пер.: 50 к.
В книге рассмотрены способы подготовки поверхности деталей перед покрытием и применяемое оборудование, описана технология нанесения защитно-декоративных покрытий и покрытий драгоценными металлами, даны сведения о нейтрализации концентрированных гальванических растворов и сточных вод, кратко изложены вопросы механизации и автоматизации производства и охраны труда.
Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение — комплекс отраслей тяжелой промышленности, изготовляющих орудия труда, а также предметы потребления. Уровень развития машиностроения определяет производительность труда в целом, качество продукции других отраслей промышленности, темпы развития технического прогресса. Огромная роль принадлежит машиностроению в деле создания материально-технической базы коммунистического общества.
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, принятых XXVI съездом КПСС, предусмотрено увеличение производства промышленной продукции на 26—28%, в том числе продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза.
Большая роль в повышении качества, надежности и долговечности изделий машиностроительной промышленности принадлежит гальваническим покрытиям, которые защищают металлы и сплавы от коррозии. Коррозия металлов — разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой. В результате коррозии ежегодно теряется около 10% общего количества выплавляемых черных металлов.
Коррозия металлов может быть уменьшена или практически устранена нанесением гальванических покрытий и другими способами. Гальваническое покрытие—металлическая пленка (толщиной от долей микрометра до десятых долей миллиметра), наносимая на поверхность металлических изделий методом электролитического осаждения.
Существует две области гальванотехники. Одна занимается осаждением тонкого слоя металла на другой металл для защиты его от коррозии или декоративной отделки, придающей изделию красивый внешний вид. К таким металлическим покрытиям относятся никелирование, хромирование, золочение, серебрение и многие другие покрытия. Эта область гальванотехники называется гальваностегией.
Другая область гальванотехники — гальванопластика, основанная на электролизе водных растворов солей металлов, которые в процессе электролиза выделяют металл, осаждающийся толстым слоем (и мм) на поверхности детали.
Гальванопластику используют для получения точных металлических копий на металлическом или неметаллическом оригинале, наиболее распространена для гальваностереотипов, штампов грампластинок.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .................. У
Глава I. Способы подготовки поверхности деталей перед покрытием и применяемое оборудование........ 4
§ 1. Механическая подготовка поверхности деталей ... 4
§ 2. Химическое обезжиривание......... 13
§ 3. Электрохимическое обезжиривание....... 17
§ 4. Ультразвуковая очистка.......... 18
§ 5. Способы травления и актирования металлов . . . . 19
Глава II. Приспособления и способы монтажа деталей .... 22
§ 6. Назначение и устройство подвесных приспособлений . . 22
§ 7. Дополнительные аноды и экраны'....... 24
Глава III. Оборудование гальванических цехов...... 25
§ 8. Ванны для нанесения гальванических покрытий, их устройство и характеристики ......... 25
§ 9. Оборудование для покрытия мелких деталей .... 28 § 10. Полуавтоматические и автоматические установки для нанесения гальванических покрытий....... 30
§ 11. Вспомогательное оборудование........ 31
§ 12. Электрическое оборудование гальванических цехов . . 37
Глава IV. Общие сведения о технологическом процессе .... 38
§ 13. Выбор технологии нанесения гальванических покрытий . 38 § 14. Технологический процесс нанесения гальванических покрытий ............... 40
Глава V. Защитно-декоративные покрытия....... 43
§ 15. Назначение и область применения медных покрытий. Сравнительная характеристика электролитов меднения ... 43
§ 16. Кислые электролиты меднения........ 44
§ 17. Цианистые и пирофосфатные электролиты меднения . . 46
§ 18. Электролиты блестящего меднения....... 48
§ 19. Контактное меднение. Оксидирование меди и ее сплавов 49
§ 20. Аноды для меднения. Снятие дефектных медных покрытий 50 § 21. Назначение и область применения никелевых покрытий.
Катодный и анодный процессы при никелировании . . 51
§ 22. Сернокислые электролиты никелирования..... 51
§ 23. Борфтористоводородные и сульфаминовые электролиты
-. никелирования. Черное никелирование...... 54
§ 24. Электролиты блестящего никелирования...... 54
§ 25. Химическое никелирование ........ 56
§ 26. Многослойное никелирование........ 57
§ 27. Назначение и область примене/шя хромовых покрытий . 58
§ 28. Стандартный электролит хромирования..... 59
§ 29. Саморегулирующийся и тетрахроматный электролиты хромирования ............. 61
§ 30. Интенсификация процесса хромирования. Снятие дефект-
i ных хромовых покрытий.......... 63
§ 31. иоласть применения железных покрытий. Состав ванн и режим работы .......... . .
Глава VI. Защитные покрытия ......... • •
• • 66
§ 32. Свойства и область применения цинковых покрытий . . 66
§ 33. Кислые электролиты цинкования ..... • . 67
§ 34. Цианистые электролиты цинкования ...... • gg
§ 35. Хлораммиакатные, цинкатные и пирофосфатные электро-
литы цинкования ............ уд
§ 36. Электролиты блестящего цинкования ••••-. 72
§ 37. Обработка цинковых покрытий ........ 72
§ 38. Свойства и область применения кадмиевых покрытий. Со-
став ванн и режим работы ......... 73
§ 39. Назначение и область применения оловянных покрытий.
Сравнительная характеристика электролитов .... 75
§ 40. Состав ванн оловянирования и режим работы .... 76
§ 41. Покрытие «Кристаллит» ......... 78
§ 42. Контактное оловянирование. Снятие дефектных оловян-
ных покрытий ............. 79
§ 43. Назначение и область применения свинцовых покрытий.
Состав ванн и режим работы ........ 80
§ 44. Гальванические покрытия и пасты для защиты поверхно-
сти деталей от науглероживания ....... 82
Глава VII. Виды гальванических покрытий для увеличения износо-
стойкости деталей ........... 83
§ 45. Назначение и область применения пористого хромирования 83
§ 46. Состав ванн и режим работы для пористого хромирования 84
Глава VIII. Электроосаждение сплавов ......... 86
§ 47. Условия совместного осаждения металлов ..... 86
§ 48. Латунирование ............ 88
§ 49. Бронзирование ............ 89
§ 50. Покрытия сплавом олово — свинец ....... 90
§ 51. Покрытие сплавом олово — висмут ....... 92
§ 52. Покрытие сплавами олово — цинк, олово — никель, оло-
во — кадмий, цинк — кадмий ........ 93
§ 53. Осаждение магнитных сплавов ........ 94
Глава IX. Покрытие драгоценными металлами ....... 95
§ 54. Назначение и область применения серебряных покрытий . 95
§ 55. Серебрение стальных деталей для антифрикционных целей , 98
§ 56. Твердое и контактное серебрение ....... 99
§ 57. Тускнение серебряных покрытий и методы борьбы с ним 99 § 58. Область применения золочения. Состав ванн и режим ра-
боты ............... 100
§ 59. Область применения платинирования. Состав ванн и ре-
жим работы . ............ 102
§ 60. Область применения палладирования. Состав ванн и ре-
жим работы ............. ЮЗ
§ 61. Область применения родирования. Состав ванн и ре-
жим работы ............. 10*
Глава X. Оксидирование и фосфатирование черных металлов . . Ю5
§ 62. Назначение и область применения оксидирования. Щелоч-
ное оксидирование ........... JJ*
§ 63. Бесщелочное оксидирование ......... '?{
§ 64. Назначение и область применения фосфатирования . • Ц™
§ 65. Состав растворов фосфатирования и режим работы . • 'w
Глава XI. Методы нанесения покрытий на алюминий и его сплавы I » '
§ 66. Процесс нанесения покрытий на алюминий и его сплавы • !}i § 67. Особенность и методы подготовки алюминия под покрытие
§ 68. Технология покрытия алюминия и его сплавов . . .114 § 69. Анодное оксидирование алюминия. Сущность процесса и
область применения ........... 115
§ 70. Состав электролитов анодирования и режим работы . .116
§ 71. Эматалирование............119
§ 72. Твердое анодирование..........120
§ 73. Методы декоративной отделки алюминия. Химическое фрезерование алюминия...........12&
Глава XII. Технологический процесс нанесения гальванических покрытий .............. 12а
§ 74. Требования ГОСТа к обозначению покрытий на чертежах 123 § 75. Последовательность операций подготовки поверхности перед покрытием............ 124
§ 76. Технологический процесс механической подготовки поверхности............... 125
§ 77. Технология травления черных металлов. Особенности травления нержавеющей стали......... 126
§ 78. Технология травления цветных металлов..... 129
§ 79. Технология одновременного травления и обезжиривания
поверхности............. 130
§ 80. Электрохимическое и химическое полирование металлов . 131 § 81. Особенности технологического процесса покрытия внутренних поверхностей при хромировании...... 135
§ 82. Способы промывки и просушивания деталей .... 137
§ 83. Область применения гальванопластики...... 139*
§ 84. Выбор материала формы и технология ее изготовления . 139
§ 85. Способы нанесения разделительных и проводящих слоев 141 § 86. Режим работы и состав электролитов для наращивания
металлов.............. 143
§ 87. Частные случаи гальванопластики....... 145
§ 88. Осаждение металлов в электровакуумных установках . .147
Глава XIII. Стандартизация и контроль качества продукции . . . 148
§ 89. Государственная система стандартизации и ее основные
задачи ..............148
§ 90. Контроль качества продукции........149
§ 91. Метрологическая служба.........1501
§ 92. Виды дефектов и брака металлопокрытий.....151
§ 93. Способы определения толщины покрытия . . . . .152 § 94. Методы определения прочности сцепления и пористости
гальванических покрытий.........155
§ 95. Коррозионная устойчивость гальванических покрытий . .157
Глава XIV. Регенерация отработанных растворов......158
§ 96. Продолжительность использования электролитов . . .158 § 97. Методы регенерации отработанных электролитов . . . 16Q
Глава XV. Способы обезвреживания концентрированных вальваниче-
ских растворов............ 162
§ 98. Отработанные растворы, их свойства. Способы нейтрализации кислых и щелочных растворов...... 162
§ 99. Способы обезвреживания цианистых растворов . . . 163
§ 100. Способы обезвреживания хромосодержащих растворов . 165
Глава XVI. Обезвреживание сточных вод........166
§ 101. Сточные воды гальванического производства и их свойства 166 § 102. Технологическая схема обезвреживания цианистых сточных вод..............167
§ 103. Технологическая схема обезвреживания хромовых сточных вод..............169
§ 104. Технологическая схема нейтрализации кислотно-щелочных
сточных вод.............171
Цена: 150руб.
