ISBN 5-277-OI231-1
В учебнике рассматриваются основные вопросы ремонта и производства автомобилей, которые предусматриваются учебными программами соответствующих учебных дисциплин. Приведены основные положения теории восстановления, даны основы теории эффективности ремонта, 'основы управления качеством ремонта автомобилей, описана технология типовых ремонтных' процессов и методы оптимизации решения некоторых технологических задач.
Учебник предназначен для студентов автомрбильно-дорожных и других институтов, которые осуществляют подготовку инженеров по специальности 1505 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
I
Предисловие........................... 7
Введение (Л. В. Дехтеринский)...................... 8
ЧАСТЬ I ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМОБИЛЕЙ
Глава 1. Понятие об изделии, производственном и технологическом процессах,
предприятиях (С. И. Румянцев, А. Я. Суриков)......... 11
1.1. Изделие и его составные части..............: . . 11
1.2 Производственный и технологический процессы.......... 12
1.3. Классификация автомобилестроительных1 производств и их краткая характеристика....................... . 13
1.4. Единая система технологической подготовки производства..... 15
Глава 2. Технологичность конструкции изделий (А. Я- Суриков)...... 16
2.1. Основные понятия и оценка технологичности....... . . . 16
2.2. Отработка изделия на Технологичность............ 20
Глава 3. Получение заготовок (А. Я. Суриков)............. 21
3.1. Технологические методы получения заготовок........... 21
3.2. Припуски и напуски на обработку................ 22 /
3.3. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки........ 25
Глава .4. Точность обработки деталей (А. Я- Суриков).......... 25
4.1. Основные понятия...................... Ч25
4.2. Методы обеспечения точности обработки............ 26
4.3. Факторы, определяющие точность обработки.......... 27
4.3.1. Неточность станка в ненагруженном состоянии........ 27
4.3.2. Силовые деформации системы СПИД........... 27
4.3.3. Погрешность установки................. 29
4.3.4. Неточность наладки и подналадки............. 32
4.3.5. Неточность изготовления режущего инструмента и его износ .... 38
4.3.6. Температурные деформации системы СПИД.....,..... 38
4.3.7. Неточность детали вследствие перераспределения внутренних напряжений...................(. '..... 39
Глава 5. Качество поверхностей деталей (А. Я. Суриков).......... 40
5.1. Основные понятия..................... 40
5.2. Формирование качества поверхности технологическими методами ... 41
Глава 6. Станочные приспособления (А. И. Сергеев)........... 44
6.1. Назначение и классификация приспособлений.......... 44
6.2. Конструктивные элементы приспособлений . . . ......... 45
6.2.1. Установочные элементы (опоры).............. 45
6.2.2. Элементы для установки и ориентирования инструмента..... .46
6.2.3. Зажимные элементы и механизмы приспособлений ....... 46
6.2.4. Вспомогательные элементы и корпуса............ 50
6.3. Проектирование приспособлений............... 50
6.3.1. Стадии проектирования................ 50
6.3.2. Расчет точности приспособления........... . 52
6.3.3. Экономическая эффективность приспособлений......... 52
6.3.4. Автоматизированное проектирование приспособлений...... 53
3
Глава 7. Проектирование технологических процессов обработки деталей (А. Я- Суриков) ....................... 53
7.1. Классификация технологических процессов и исходная информация дляя их разработки....................... 53
7.2. Основные этапы и задачи, решаемые при разработке технологических процессов......................... 53
7.2.1. Определение количественных характеристик......... 54
7.2.2. Оформление технологического кода по классификатору .... 56
7.2.3. Определение последовательности операций по типовому или групповому процессу...................... 56
7.2.4. Определение рабочих ходов и переходов на каждую поверхность и деталь в целом.................... 57
7.2.5. Определение режимов резания............... 57
7.2;6. Определение норм времени на обработку.......... 58
7.2.7. Определение технологической себестоимости операции...... 60
7.2.8. Окончательный выбор СТО.............. 60
7.3. Выбор оптимального варианта технологического процесса и его оформление 62
7.4. Особенности проектирования унифицированных технологических процессов и
для станков с ЧПУ..................... 63
Глава 8. Технологический размерный анализ технологического процесса (А. Я. Суриков) ........................ 64
8.1. Технологические допуски и размерные схемы технологического процесса 64
8.2. Методика расчета технологических размерных цепей....... 68
Глава 9. Технология изготовления типовых деталей и сборочных единиц автомобиля
(А. Я. Суриков—9.Г, 9.2; А. Ф. Синельников—9.3)......... 70
9.1. Блок цилиндров . ................... 70
9.2. Коленчатый вал..................... 75
9.3. Рамы и кузовные конструкции............... 77
9.3.1. Конструктивные и технологические особенности рам и кузовов . . 77
9.3.2. Изготовление элементов конструкции рам и кузовов, сборка каркаса 79
9.3.3. Окраска рам и кузовов, общая сборка............ 84
Глава 10. Механизация и автоматизация технологических процессов (К. X. Акмаев,
В. А. Тимошкин)................... 87
10.1. Средства технологического оснащения и показатели механизации и автоматизации технологических процессов ............ 87
10.2. Автоматические линии и промышленные роботы......... 89
ЧАСТЬ 11 РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Глава 11. Старение автомобилей и их составных частей (Л. В. Дехтеринский) . . 94
11.1. Общая характеристика процессов старения.......... 94
Основные понятия ................. 94
.2. Изнашивание................... 95
11. И. 11. И.
.3. Деформация и разрушение............... 101
.4. Коррозия..................... 103
.5. Эрозия и кавитация................. 104
11.2. Предельное состояние автомобиля и его составных частей ...... 106
Глава 12. Автомобиль как объект ремонта (Л. В. Дехтеринский, В. П. Апсин) . . 108
12.1. Основные свойства, определяющие качество при ремонте..... 108
12.2. Основные технологические показатели качества......... 109
12.3. Свойства, обусловливающие надежность............ 111
12.4. Ремонтопригодность..............'...... 114
Глава 13. Связь технологических показателей с показателями надежности (Л. S. Дехтеринский, В. П. Апсин).................. 119
13.1: Общие положения..................... 119
13.2. Определение допустимой погрешности сборочной единицы и деталей . . 122
Глава 14. Элементы теории восстановления (С. Б. Норкин)......... 129
14.1. Сущность теории восстановления. Основные термины и определения 129
14.2. Формирование модели старения и восстановления....... . 131
14:3. Моделирование доремонтного цикла............. 136
14.4. Моделирование межремонтных циклов. Число капитальных ремонтов . . 140
Глава 15. Система ремонта автомобилей и их составных частей. Характеристика
технологических процессов ремонта (Л. В. , 1 схтеринский, В. И. Карагодин) .144
15.1. Общие положения................... 144
15.2. Стратегия ремонта.................... 145
15.3. Средства ремонта....................• 146
15.4. Схемы технологических процессов капитального ремонта автомобилей и агрегатов ........................ 147
15.5. Схема технологического процесса централизованного ремонта по техническому состоянию .................... 149
15.6. Приемка в ремонт и из ремонта............... 151
Глава 16. Разборочные и очистные процессы (К. X. Акмаев, В. А. Тимошкин—
16.1 и 16.2; В. М. Приходько—16.3 и 16.4).......... 152
16.1. Основные понятия, организация и технология разборочных работ . . . 152
16.2. Средства разборки. Механизация и автоматизация разборочных работ . 153
16.3. Классификация загрязнений и методы очистки......... 159
16.4. Моющие средства и очистка сточных вод от загрязнений...... 164
16.4.1. Моющие средства................. 164
16.4.2. Методы очистки................... 166
16.4.3. Удаление накипи................ 169
16.4.4. Очистка производственных стоков от загрязнений....... 170
Глава 17. Оценка технического состояния деталей (С. И. Румянцев)...... 170
17.1. Сущность процесса дефектации, технические условия....... 170
17.2. Методы и средства дефектации и определение коэффициентов структурного
состава деталей...........".......... 171
17.2.1. Общие положения . . . ' . ............. 171
17.IJ.2. Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей ... 172
17.2.3. Контроль скрытых дефектов.............. 174
17.2.4. Контроль размеров и,формы рабочих поверхностей деталей . . . 177
17.2.5. Коэффициенты структурного состава ремонтного фонда .... 178
Глава 18. Способы ремонта деталей (С. И. Румянцев—18.1, 18.3, 18.7, Р. Е. Есенбер-
лин—18.2; А. Г. Теплое—18.4, 18.5, 18.6)........... 178
18.1. Пластическое деформирование................ 178
18.2. Сварка и наплавка ,.................. 182
18.3. Газотермическое напыление................. 189
18.4. Нанесение гальванических и химических покрытий......... 197
18.4.1. Основные сведения о процессе гальванического осаж кия (электролиза) металлов.................. 197
18.4.2. Технологический процесс нанесения покрытия.......
18.4.3. Хромирование . . ................. 200
18.4.4. Железнение.................... 203
18.5. Нанесение защитно-декоративных покрытий.......... 204
18.6. Применение синтетических материалов............. 206
1 18.7. Механическая обработка при ремонте деталей......... 208
Глава 19. Технологические процессы ремонта типовых деталей (А. Г. Теплое, Ю. Л.
Штоль)........................ 211
19.1. Ремонт корпусных деталей................. 211
19.2. Ремонт деталей класса «круглые стержни»............ 213
19.3. Ремонт деталей класса «полые стержни»............ 215
Глава 20. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин (А. Ф. Синельников)........................ 218
20.1. Ремонт рам....................... 218
20.2. Ремонт кузовов и кабин . . . *.............. 219
Глава 21. Проектирование технологических процессов ремонта деталей (М. В. Капырин) 228
21.1. Общие сведения..................... 228
21.2. Формирование технологических маршрутов........... 237-
5
Глава 22. Основы технологии комплектовочных и сборочных процессов (Л. В. Дехте-
ринский—22.1; А. И. Сергеев—22.2—22.6; В. И. Карагодин— 22.7) . . 240
22.1. Методы обеспечения точности сборки и ремонтные размерные цепи . 240
22.2. Комплектование изделий.........'-;...-..... 248
! 22.3. Виды соединений и технология их сборки. Виды сборки...... 249
22.4. Механизация и автоматизация процессов сборки......... 254
22.5. Балансировка деталей, узлов, агрегатов............. 258
22.6. Организационные формы сборочных процессов......... 261
22.7. Разработка технологических процессов сборки и разборки изделий . . 262
22.7.1. Подготовка исходных данных............. 262
22.7.2. Формирование маршрутов централизованного ремонта агрегатов по состоянию и расстановка контрольных операций....... 264
22.7.3. Формирование технологических операций поточной сборки (разборки) изделий .................. 267
22.7.4. Составление схем сборки и разборки........... 270
Глава 23. Испытания отремонтированных деталей и агрегатов (С. А. Скрипните) 271
23.1. Общие сведения.................... 271
23.2. Испытания отремонтированных деталей............ 273
23.3. Испытания отремонтированных агрегатов............ 275
Глава 24. Качество ремонта автомобилей (С. К. Лосавио)......... 280
24.1. Общие сведения.................... 280
24.2. Оценка качества ремонта автомобилей и их составных частей..... 282
24.3. Исследование и прогнозирование качества отремонтированных изделий 283
24.4. Исследование качества автомобилей и их агрегатов при ремонте . . . 289
Список литературы....................... 292
Предметный указатель . . ..................... 293
Цена: 150руб.
