Математика

Физика

Химия

Биология

Техника и    технологии

Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов
В настоящей методике рассматривается применение м-ето*-да планирования активного эксперимента для построения ма^ тематической модели при выборе контролируемых параметров технологических процессов независимо от их физической.
природы.
Методология эксперимента позволяет успешно решать наиболее важные для исследователя вопросы: определять количество опытов, которые следует провести, каким образом обрабатывать их результаты, чтобы решить, поставленную задачу при минимальном числе опытов.
Методика устанавливает правила выбора контролируемых; параметров, технологических процессов при. их разработке и: оптимизации действующих процессов.
Методика предназначена для работников научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро и инженеров-технологов предприятий, занимающихся разработкой-, исследованием и совершенствованием действующих технологических процессов.
Все предложения и замечания просим присылать по адресу: 603035, Горький, ГСП.-З, ул. Чаадаева, д, 8а, в отд. Id.
'В .современных условиях машиностроение играет решающую роль в развитии экономики страны (его продукция — более 50 тыс. наименований -машин, аппаратов, дриборов, оборудования .для всего народного хозяйства). В отрасли сконцентрированы огромные .ресурсы: пятая часть основных фондов всей промышленности, более трети .рабочих, около 25% объема валовой продукции. Затраты на развитие и внедрение мероприятий по новой технике •составляют 35% соответствующих затрат всей промышленности. Ежегодно в машиностроении разрабатываются десятки тысяч различных конструкций. Разработка конструкций важный, но лишь первый шаг в создании изделий. Реализация идей, заложенных в /проекте, зависит от уровня технологии производства. Поиск путей осуществления проекта — главная задача технологической подготовки производства. При этом перед коллективом каждого машиностроительного и приборостроительного завода стоят следующие задачи:
обеспечение выпуска качественной продукции, соответствующей утвержденным чертежам и техническим условиям; выявлением предупреждение брака;
разработка и внедрение мероприятий, направленных на улучшение качества продукции.
Для решения этих взаимосвязанных задач следует повысить .•роль технического контроля при создании изделий. Если учесть, •что в стране в течение года появляется около 150 тыс. видов новой 'продукции, то можно представить масштабы трудовых затрат на разработку технологических процессов, в том числе технического контроля.
'Известно, что 60% затрат на освоение новых изделий связано •с проектированием и изготовлением технологической оснастки, а трудоемкость разработки процессов технического контроля составляет до 25% от общей трудоемкости разработки технологического процесса.
В настоящее время в народном хозяйстве в эксплуатации находится около 800 млн. средств измерений. Ежегодно на измерения -затрачивается около 20 млрд. руб. Как подсказывает практика, ^необходимо .внедрять более эффективные методы измерения и контроля качества продукции. Повышение эффективности контроля заключается в увеличении его надежности и производительности труда при контрольных работах, •& также при 'Снижении их себе-
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Основные положения............ 5
2. Цели и задачи применения метода ........ 5
12.1. Цели применения метода ......... 5
2.2. Задачи применения метода......... 6
-3. Правила выбора контролируемых параметров при разработке технологических процессов........... 6
ЗЛ'. Выбор параметров оптимизации ....... 6
3.2. Выбор фактов процесса, влияющих на показатель параметра оптимизации........... 7
3.3. Полный факторный эксперимент (ПФЗ) =12* .... 9
3.4. Дробный факторный эксперимент (ДФЭ) =Й*~Р ... 12
3.5. Разрешающая способность дробных экспериментов . . 14
3.6. Проверка свойств плавов матриц планирования ПФЭ=2*
и ДФЭ=|2*-Р ............ 17
3.7. Проведение эксперимента ПФЭ или ДФЭ..... 17
3.8. Обработка результатов эксперимента...... 19
3.9. Построение математической модели процесса .... 21
ЗЛО. Проверка адекватности модели....... 23
3.11:. Выбор контролируемых параметров по реальной модели
технологического процесса или операции..... 25
4. Метод крутого восхождения.......... 26
4.Л. Проведение эксперимента ПФЭ и ДФЭ..... 26
4.'2. Крутое восхождение .......... 26
4.3. Принятие решений после крутого восхождения .... 27
4.4. Реализация «мысленных опытов» ... .... 28
•Приложение 1. Термины, применяемые в методике, и их определения ............. 30
.Приложение 2. Матрицы планирования........ 35
Приложение 3. Формы журналов планирования и правила их заполнения ............. 37
Приложение 4. Таблицы равномерно распределенных случайных
чисел............. 42
Приложение 5. Таблицы критериев Кохрена, Стьюдента, Фишера . 44 Приложение 6, Пример разработки процесса и выбора контролируемых параметров чистовой кислородной резки металла .............. 56
Приложение 7. Таблица сравнения ЛФЭ и ПФЭ по ЧИСЛУ ппынпп . 61

Цена: 150руб.

Назад

Заказ

На главную страницу

Hosted by uCoz