ПРЕДИСЛОВИЕ
Основными направлениями экономического и социального развития страны на 1986—1990 годы и до 2000 года отмечается особая роль машиностроения как базы развития всего народного хозяйства. Развитие же машиностроения должно осуществляться преимущественно интенсивным путем, т. е. за счет комплексной автоматизации и механизации, использования прогрессивной технологии, без увеличения (а зачастую и с сокращением) числа рабочих мест. В целях постоянного ускорения обновления продукции машиностроения при высоких темпах роста производительности труда и снижении затрат производства предусматривается развивать его в основном за счет использования станков с. ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производственных модулей и систем, автоматических линий на их основе.
Это оборудование в комплексе с автоматическими системами организации работы и управления им на базе ЭВМ и микропроцессорной техники является очень сложным и дорогостоящим. В связи с этим необходимым условием его эффективного использования является высокая надежность всех его элементов, длительный непрерываемый режим работы при достаточно высоких режимах резания с учетом возможности автоматической замены износившегося инструмента. Одним из главных элементов любого машиностроительного производства вообще, а автоматизированного в особенности, является инструментальная оснастка, обеспечивающая надежность функционирования каждого отдельного станка и производственной системы в целом, качество продукции, производительность, также через эти параметры существенным образом влияющая на затраты производства.
Роль инструментальной оснастки в условиях высокоавтоматизированного гибкого производства возросла так, что способна определять конструкцию и схему построения отдельных станков и систем (инструментальные магазины, их запасные комплекты, манипуляторы для замены инструментов, автоматические инструментальные склады и транспортеры, системы компенсации износа инструментов и т. д.). В последние годы конструкции инструментов претерпели принципиальные изменения.
Основные отличительные особенности конструкций современных инструментов можно свести к следующим направлениям.
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.........................» . . о
Глава 1. Общие справочные данные,................ 8
1.1. Вычисление площадей и других элементов фигур. . .
1.2. Международная система единиц (СИ)......... 13
1.3. Физико-механические характеристики материалов. . . 19
1.4. Условные обозначения на чертежах и в другой технической документации ..... ............ 2о
1.5. Размерные цепи................... 31
Глава 2. Основчые сведения о теории и процессах резания...... 37
2.1. Термины и определения................
2.2. Особенности процесса резания и изнашивания инструмента ........................ "'
2.3. Материалы, обрабатываемые резанием, и их технологические свойства.................... "-'
Глава 8. Классификация обрабатываемых поверхностей и режущего
инструмента....................... '^
3.1, Виды поверхностей.................. ~
3.2. Классификация режущего инструмента и его элементов /«
Глава 4. Инструментальные материалы............... 8^
4.1. Инструментальные стали
4.2. Твердые сплавы , , , ,
4.3. Минералокерампка
93 120
4.4, Синтетические сверхтвердые материалы........
Глава 5. Смазочно-охлаждающие технологические средства...... 1о-
5.1. Смазочно-охлаждающие вещества и среды...... . ~
5.2. Способы подвода смазочно-охлаждающих средств (СОС) -у
5.3. Способы и устройства подготовки и очистки СОЖ.....
Глава 6. Общие конструктивные элементы режущих и вспомотатель-ных инструментов и способы их закрепления на станках. . .
6.1. Кредление инструментов на оправках......... ~
6.2. Концы шпинделей и оправок.............
6.3. Конструктивные элементы режущих и вспомогательных инструментов.................• • • •
6.4 Вспомогательный инструмент для станков с ЧП.У н
ГПС.........................
Глава 7. Общие вопросы расчета, конструирования, эксплуатации инструментов .......................
7.1. Размеры и точность изготовления инструментов. . .
7.2. Общие конструктивные элементы режущих инструментов
7.3. Профилирование производящих инструментов для обработки винтовых стружечных канавок......... 233
7.4. Контроль качества изготовления инструментов..... 237
7.5. Общие вопросы эксплуатации режущих инструментов. . 243 7.G. Расчет экономической эффективности режущих инструментов........................ 250
7.7. Общие принципы построения инструментального обеспечения станков с ЧПУ, автоматических линий, обрабатывающих центров................. 257
Глава 8. Резцы.......................... 259
8.1. Основные виды резцов................ —
8.2. Общие конструктивные элементы резцов........
8.3. Резцы специальные.................. 301
8.4. Эксплуатация резцов, силы, мощность и режимы резания ........................ 312
Глава 9. Фрезы.......................... 320
9.1. Фрезы цельные ........,.......... 323
9.2. Фрезы сборные ................... 334
9.3. Некоторые конструкции специальных фрез ...... 344
9.4. Геометрические параметры режущей части фрез. . . . 347
9.5. Режимы резания, силы и мощность при фрезеровании. . 350
Глава 10. Инструменты для обработки отверстий........... 358
10.1. Конструкция, типы, размеры сверл спиральных ... —
10.2. Сверла твердосплавные для обработки глубоких отверстий ................."....... 376
10.3. Сверла с механическим креплением режущих элементов ....................... 377
Г10.4. Некоторые конструкции новых сверл зарубежных фирм 380
10.5. Сверла для станков с ЧПУ............. 381
10.6. Эксплуатация сверл................. —
10.7. Сверла центровочные................ 391
10.8. Зенкеры и зенковки................. 394
10.9. Развертки..................... 404
Глава 11. Резьбонарезание. Инструмент для резьбонарезания.... 420
11.1. Метчики...................... 421
11.2. Плашки круглые.................. 437
11.3. Гребенки резьбонарезные плоские.......... 441
Глава 12. Протягивание. Прошивка................. 447
12.1. Методы протягивания......'.......... 449
12.2. Виды протягивания................. —
12.3. Схемы резания при протягивании.......... 451
12.4. Конструкции протяжек............... —
12.5. Протяжки и прошивки специальные......... 482
12.6. Эксплуатация протяжек............... 485
12.7. Сила резания -и мощность при протягивании. ... 491
Глава 13. Зуборезный инструмент...........,...... 492
13.1. Особенности формообразования зубчатых изделий. . . —
13.2. Зуборезные фасонные фрезы............. 508
13.3. Зуборезные червячные фрезы ............ 520
13.4. Зуборезные долбяки................. 594
13.5. Шеверы и зуборезные гребенки............ 622
13.6. Инструмент для обработки зубчатых изделий методом зуботочения..................... 638
13.7. Инструмент для нарезания конических зубчатых колес 641
845
13.8. Инструмент для обработки торцов зубчатых колес. . .
13.9. Технология изготовления зуборезного инструмента. . . Глава 14. Абразивная обработка, абразивный инструмент......
14.1. Абразивные материалы ...............
14.2. Абразивный инструмент...............
14.3. Инструмент для правки шлифовальных кругов.....
14.4. Абразивная обработка................
Глава 15. Технология изготовления инструментов...........
15.1. Заготовительные операции..............
15.2. Основные формообразующие операции........
15.3. Термическая обработка инструмента.........
15.4. Шлпфовально-заточные операции...........
15.5. Дополнительная обработка и упрочнение инструментов
15.6. Маркировка, сборка, консервация, упаковка инструмента ............,...........
Список литературы.........................
Цена: 300руб.
