Отражен обобщенный опыт современной ракетно-космической промышленности по проектированию специализированных стендов для контроля и испытаний разнообразных сборочных единиц РКТ с учетом предъявляемых к ним специфических требований.
Рассмотрены вопросы инженерных методик расчета и проектирования бронекамер для испытаний на прочность, вакуумных камер для испытаний на герметичность и на устойчивость к воздействию климатических факторов, нагревательных установок для испытаний на воздействие температурных факторов, пультов, предназначенных для пневмогидроиспытаний, характерных для условий эксплуатации РКТ.
Пособие предназначено для студентов, выполняющих курсовые и дипломные проекты по курсу «Монтаж и испытания космических аппаратов».
Рецензенты: Н.М, Горбунов, Ю.М. Мирош
ВВЕДЕНИЕ
Испытания играют важную роль на всех этапах жизненного цикла ракетно-космической техники (РКТ). Особое место испытания занимают в производстве РКТ, так как испытания — это единственный прямой путь подтверждения качества изделий и сборочных единиц.
Для реализации технологических процессов испытаний применяется разнообразное технологическое оснащение. Задание на проектирование технологического оснащения для проведения испытаний, как правило, входит в дипломное и курсовое проектирование для студентов факультета «Производство аэрокосмической техники».
Целью настоящего учебного пособия является подготовка студентов к выполнению заданий по проектированию испытательного технологического оснащения при работе над курсовым и дипломным проектами.
1. ВИДЫ НАГРУЗОК, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ РКТ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Общей тенденцией научно-технического прогресса в области РКТ является усложнение функциональных задач, выполняемых различными космическими аппаратами (КА) и ракетами-носителями (РН). Сами КА и РН представляют собой сложные технические системы, состоящие из большого числа отдельных сборочных единиц. Прежде чем допустить изготовленный объект (КА или РН) к использованию по назначению, необходимо проверить тем или иным способом его целиком, а также все входящие в него сборочные единицы на соответствие установленным требованиям во всей совокупности рассматриваемых свойств. Единственный прямой путь осуществления такой проверки в процессе производства — проведение испытаний. Это ставит перед производством РКТ сложную задачу
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .................... 3
1. ВИДЫ НАГРУЗОК, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ РКТ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.............3
1.1. Избыточное давление ..............4
1.2. Вакуум...................4
1.3. Температурные нагрузки .............5
2. ЗНАЧЕНИЕ ПНЕВМОГИДРОВАКУУМНЫХ ИСПЫТАНИЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ РКТ,
ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ВИДАМ. ТРЕБОВАНИЯ
К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОСНАЩЕНИЮ,
ПРИМЕНЯЕМОМУ ПРИ ПГВИ............ . 6
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ..............8
3.1. Расчет бронекамер. Типовые конструкции бронекамер .... 9
3.2. Проектирование пультов для заполнения ОИ контрольным веществом до испытательного давления
при испытаниях на прочность............13
4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ...... 20
4.1. Расчет и проектирование вакуумных камер
для проведения испытаний на герметичность.......21
4.2. Проектирование системы течеискания
для вакуумных камер ..............39
4.3. Проектирование пневмопультов для испытаний
на герметичность в вакуумной камере .........44
5. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ...........45
5.1. Испытания на воздействие температурных нагрузок.....48
5.2. Установки для конвективного теплообмена .......49
5.3. Радиационный нагрев ..............59
5.4. Тепловакуумные испытания ............67
5.5. Средства измерения температуры ..........72
Литература...................73
74
Цена: 150руб.
