В книге приведены справочные данные по геометрии основных видов режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров и разверток), режимам резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, домещены краткие сведения о твердых сплавах и выборе шлифовальных кругов для заточки инструмента, даны рекомендации по устранению брака при обработке изделий на токарных и токарно-револьверных станках.
Третье издание справочника исправлено и дополнено с учетом новых нормативных материалов, а также замечаний и пожеланий читателей.
Справочник предназначен для мастеров токарных участков и квалифицированных рабочих.
Табл. 162, рис. 76, библ. 5 названий.
СОДЕРЖАНИЕ
I. ''ежущий инструмент .......•.......... . « 3
Токарные резцы . . . ................, . . . 3
Углы резца...................«... Б
Резцы для высокопроизводительного точения ...'.... II
Проходные и подрезные резцы . . ............ 12
Отрезные резцы............. ........ 16
Резцы для чистового точения................ U
Резьбовые резцы . .................... -19
Резцы для нарезания резьбы вращающейся головкой ..... 20 Сборные конструкции резцов о ыеталлою рамическнмн пластинками.................... . . 21
Работа резцами с пластинками из твердых сплавов ...... 23
Резцы с минералокерамическими пластинками ....... 38
Работа резцами с минералокерамическими пластинками .... 46
Алмазные резцы..................... 46
Заточка и доводка резцов ........ ........ 48
Характеристика абразивных кругов для заточ;;и инструмента 52 Особенности заточки и доводки ыинералокераын чески х пластинок..................., . . . 63
Отвод, завивание и ломамВе стружки •.......... 54
Сверла........................... • 5Я
Зенкеры...........................•».. 60
Развертки .......................... 82
Метчики................-........... 64
Плашки ..... t..................... 86
Резьбонарезные головки.................... 66
Резьбонакатные плашки ч головки............. • 69
Накатывание мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес 7'
II. Обработка наружных цилиндрических поверхностей...... 82
Центровые отверстия..................... 82
Обработка квадратов и шестигранников............ 83
Припуски . *........................ 84
Установка резцов при токарных работах......'...... 89
Канавки для выхода шлифовального круга.......... 90
Обработка многоосных деталей............... • 91
Накатывание рифленых поверхностей............. 92
Обработка длинных деталей ................. 93
Навивка пружин....................... 94
III. Обработка цилиндрических отверстий............. *'
Размеры инструментов .................... 95
Припуски.......................... 91
Установка резцов при обработке от-.ерстий........... 101
IV. Обработка конических поверхностей.............• 102
Элементы конуса ....................... 102
Размеры наиболее употребительных конусов ..*...•••• 106
Обработка конусов ........ ...... ........ 109
V. Нарезание резьбы.....................• 113
Общие сведения в резьбах.................. 113
Метрическая резьба..................... 115
Дюймовая резьба...................... 128
Трубная резьба........................ 129
Трапецеидальная резьба................... 130
Прямоугольная резьба .................... 135
Упорная резьба...................... 135
• Коническая дюймовая резьба............... . • 135
Размеры заготовок, припуске а допускаемые отклонения при я врезании резьбы ,...•.................. 13в
Сверление и растачивание отверстие под нарезание резьбы . . . . 137
Обтачивание под нарезание резьбы .............. 141
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски . . . . . ... 146
Точность изготовления резьб................. 154
Работа резьбовыми . резцами.................. 158
VI. Точность изготовления................... 157
Допуска в посадки..................... 157
Отклонения от геометрическое формы ......'........ 173
VII. Качество обработки поверхностей................ 178
Термины'....................'............. -176
Классификация и обозначения ................ .... 178'
VIII. Режимы резания...................... 183'
Режимы при точении..................... |М
Режимы резания при. сверлении, зенкерованнн и развертывании 193
Режимы резания при работе минералокерамическими резцами . . • 203
Режимы резания при нарезании резьб ............ 208
IX. Охлаждающие жидкости.................. . 210
X. Причины появления брака при работе на токарных станках я его»
собы его устранения.................. 213
XI. Основные правила техники безопасности при работе на токарных
станках....................... . , 219
XII. Основные технические данные токарных и токаршхвивторезных
' станкос.......................... 217
Приложение........................ 219
Некоторые тригонометрические величины........... 219
Материалы......................... 222
Литература........................ 231
Цена: 150руб.
