Введение.............................. 3
§ 1. Задачи дисциплины «Резание металлов»........... 3
§ 2. Краткий исторический очерк развития отечественной науки о
резании металлов ....'................. 4
§ 3. Условия, влияющие на производительность труда при работе
на металлорежущих станках................ 9
•Глава I. Геометрические параметры режущей части резцов....... 14
§ 4. Основные элементы резцов................. 14
§ 5. Основные понятия.................... 16
§ 6. Геометрические параметры резцов............. 19
§ 7. Геометрические параметры резцов в движении....... 23*
Л~лава П. Элементы резания и срезаемый слой............ 33
§ 8. Элементы резания..................... 33
§ 9. Геометрия срезаемого слоя................. 36
•Глава III. Инструментальные материалы .............. 45
§ 10. Общие сведения ..................... 45
§ 11. Углеродистые инструментальные стали........... 46
§ 12. Легированные инструментальные стали........... 48
§ 13. Быстрорежущие инструментальные стали ......... 50
§ 14. Твердые сплавы ..................... 53
§ 15. Минералокерамические пластинки............. 57
1Глава IV. Физические основы процесса резания........... 58
§ 16. Общие сведения о пластической деформации ........ 59
§ 17. Схема деформации при резании и типы получающихся стружек 66
§ 18. Положение плоскости сдвига и плоскостей скольжения ... 72
§ 19. Наростообразование в процессе резания.......... 78
§ 20. Оценка величины пластической деформации в срезаемом слое . 83
§21. Сила, потребная на деформацию срезаемого слоя....... 90 •
§ 22. Деформация в материале под обработанной поверхностью ... 95
§ 23. Система сил в процессе резания.............. 100
•§ 24. Определение количества тепла, выделяющегося в процессе
резания.......................... 104
$ 25. Распределение тепла между режущим инструментом, обрабатываемой деталью и сходящей стружкой......... 105
•§ 26. Расположение источников тепла в зоне резания, их роль и
значение......................... 107
§ 27. Основные понятия о потоке тепла и температурном поле. Уравнения теплопроводности.................. 110
^ 28. Дифференциальное уравнение теплопроводности....... 116
§ 29. Задача о температурном поле обрабатываемого металла в главной секущей плоскости.................. 117
§ 30. Понятие о приложении теории теплообмена к решению практических задач по резанию металлов............ 122
•§ 31. Методы приближенных решений задач о температурном поле
зоны резания....................... 124
Калориметрический метод определения средней температуры стружки при токарной обточке........... 124
'"V
Метод определения трехмерного температурного поля з режущем инструменте по изменениям микроструктуры ... 126 Метод наблюдений за тепловым режимом резца с помощью
специальной термопары ............... 128
Метод определения средней температуры на поверхности контактных площадок режущего инструмента с помощью термопары деталь—инструмент ^естественной термопары») 129 Метод определения температуры стружки с помощью скользящей термопары и оптического пирометра с нитью накала 131 Метод термокрасок для определения средней температуры
стружки.......................132
§ 32. Расчет максимального значения температуры на поверхно-
- сти подрезцовой стороны стружки.............133
§ 33. Тепловые явления, имеющие место при скоростном резании металлов.......................... 13&
§ 34. Характеристика напряженности процесса резания металлов . 142 § 35. Сущность действия смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс резания.......................144
'Глава V. Износ режущих инструментов...............153-
§ 36. Трение и износостойкость инструментальных материалов. . 153
§ 37. Общие сведения об износе режущих инструментов......156-
§ 38. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс трения и износ режущих инструментов............164
§ 39. Критерий износа инструментов..............166
§ 40. Оптимальная геометрия инструментов...........168
/Глава VI. Точение.........................175
§ 41. Силы резания при точении................, 175
§ 42. Схема сил резания, действующих на резец..........179
§ 43. Удельные силы резания, удельные силы контакта и силы, приходящиеся на единицу длины режущей кромки. Мощность
резания...........................180
§ 44. Аппаратура, применяемая для измерения сил резания .... 181
§ 45. Влияние скорости на силы резания.............183
§ 46. Влияние глубины резания и подачи на силы резания.....185
§ 47. Влияние геометрических параметров режущей части резцов
на силы резания.....................189
§ 48. Влияние качества материала резцов на силы резания .... 196 § 49. Влияние износа резцов и смазочно-охлаждающих жидкостей
на силы резания.....................197
§ 50. Обобщающие формулы для подсчета сил резания.......199'
§ 51. Скорость резания и влияние на нее различных факторов . . . 204 § 52. Основные положения о выборе периода стойкости режущего
инструмента........................214
§ 53. Влияние глубины резания и подачи на скорость резания . . . 216 § 54. Влияние геометрических параметров режущей части резцов на стойкость резца или скорость резания. Выбор геометрических параметров режущей части для различных условий обработки
деталей..........................220'
§ 55. Влияние качества материала (инструментального и обрабатываемого) на скорость резания ............... 230
§ 56. Влияние смазочно-охлаждающих свойств жидкости на скорость резания ......................236
§ 57. Общий вид формул для определения скоростей резания . . . 238
§ 58. Анализ уравнения эффективной мощности.........243
§ 59. Вибрации, возникающие при резании металлов.......244
§ 60. Чистота обработанных поверхностей при точении......248
§ 61. Методика установления режимов резания на металлорежущих
станках .........................254
Пример назначения режима резания............256
$ 62. Опыт работы токарей-скоростников Г. С. Борткевича,
П. Б. Быкова, В. А. Колесова и В. К- Семинского..... 256
\ Глава VII. Строгание и долбление ................. 264
§ 63. Параметры резания и геометрия среза........... 264
§ 64. Силы, действующие в процессе строгания и долбления .... 265
§ 65. Износ резцов и скорости резания при строгании и долблении . 266
§ 66. Принципы использования строгальных и долбежных станков . 268
\ Глава VIII. Сверление....................... 269
' § 67. Элементы резания и геометрические параметры режущей части сверла...............у........ 270
§ 68. Особенности процесса резания при сверлении*........ 273
§ 69. Силы резания при сверлении............... 277
§ 70, Влияние геометрической формы сверла и режима резания
на Мкр и Р0 ......................279
§ 71. Износ сверл и критерий износа.............. 286
§ 72. Стойкость сверл ..................... 289
§ 73. Влияние геометрических параметров сверла на его стойкость 289 § 74. Влияние различных факторов на скорость резания при сверлении ........................... 294
§ 75. Определение основного технологического времени и режимов
резания при сверлении.................. 29S
Глава IX: Зенкерование . . . '................... . 302
§ 76. Параметры резания и геометрия зенкера.......... 302
§ 77. Особенности процесса резания и износ зенкеров...... 304
§ 78. Оптимальные геометрические параметры режущей части зенкера ............................ 307
§ 79. Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании .... 308
§ 80. Скорость резания при зенкеровании............ 308
§81. Методика определения режима резания при зенкеровании . . . 310
Глава X. Развертывание....................... 313
§ 82. Параметры резания и геометрия режущей части развертки . . 313
§ 83. Особенности процесса резания при развертывании...... 314
§ 84. Влияние геометрических параметров режущей части на работу
развертки. Износ разверток ................ 316
§ 85. Скорость резания при развертывании........... 318
§ 86. Определение режима резания при развертывании...... 320
\ Глава XI. Фрезерование...................... . 322
§ 87. Элементы фрезерования и срезаемого слоя......... 323
§ 88. Геометрические параметры режущей части фрез....... 334
§ 89. Особенности процесса резания при фрезеровании...... 336
Процесс врезания режущего лезвия зуба фрезы...... 336
Процесс образования стружки при фрезеровании .... 339 Влияние режима резания на температуру в зоне фрезерования......................... 342
Критерий износа фрез ,................ 343
§ 90. Оптимальные геометрические параметры режущей части фрез 349
Определение оптимального заднего угла......... 349
Выбор заднего угла на торцевом лезвии......... 352
Определение оптимального переднего угла........ 352
Определение оптимального переднего угла твердосплавных
фрез......................... 354
Выбор углов в плане.................. 356
Определение угла наклона лезвий фрезы ........ 359
§ 9]. Силы резания и мощность при фрезеровании ........ 362
Силы, действующие на зубья фрезы............ 362
Приборы (динамометры) для измерения сил резания при
фрезеровании..................... 364
Окружная сила и мощность при работе цилииндрическими
фрезами ........................ 367
Окружная сила резания и мощность при фасонном фрезеровании ....................... . . 374
Влияние геометрических параметров режущей части фрез
и факторов режима резания на окружную силу..... 378
Влияние затупления фрезы на окружную силу и мощность 380
§ 92. Скорость резания при фрезеровании........... 381
§ 93. Определение основного технологического времени при фрезеровании ......................... 390-
§ 94. Назначение режима резания при фрезеровании....... 391
Глава XII. Протягивание...................... 396
§ 95. Методы обработки деталей протягиванием......... 396-
§ 96. Схема резания протяжками............... 399-
§ 97. Срезаемый слой..................... 401
§ 98. Режущие элементы протяжки.............. 405
§ 99. Тепловые явления при протягивании ........... 408
§ 100. Износ протяжек..................... 409'
§ 101. Чистота протянутой поверхности............. 411
§ 102. Стойкость протяжек................... 413
§ 103. Скорость резания при протягивании............ 413-
§ 104. Силы резания при протягивании............. 414
Глава XIII. Зубонарезание..................... 418
§ 105. Специфические особенности процесса резания при нарезании
зубчатого профиля..................... 418'
§ 106. Процесс резания при зубодолблении. Схема движения инструмента и детали ..................... . ?420
§ 107. Определение сил резания и мощнрсти при зубодолблении . . 422
§ 108. Выбор стойкости, скорости резания и подачи при зубодолб- .
лении.......................... 423
. § 109. Определение основного времени при зубодолблении .... 424
§ 110. Нарезание зубьев дисковой модульной фрезой....... 425-
§ 111. Нарезание зубьев червячными модульными фрезами .... 427
§ 112. Выбор подачи на оборот нарезаемой заготовки.....•. 428
§ 113. Определение скорости резания и мощности при нарезании
/ зубчатых колес червячными фрезами........... 429
/ 'Глава XIV. Шлифование...................... 433
§ 114. Абразивные материалы.................. 433
§ 115. Связки, применяемые при изготовлении абразивных инструментов .......................... 436
§ 116. Структура и твердость абразивного инструмента ..... 437
§ 117. Форма абразивных инструментов и их выбор для шлифовальных операций...................... 439
§ 118. Схемы резания при шлифовании кругами......... 441
§ 119. Определение длины дуги контакта зерна с обрабатываемой
деталью......................... 445
§ 120. Толщина срезаемого слоя при шлифовании........ 449
§ 121. Процесс образования и качество поверхности при работе
абразивным инструментом ................ 451
§ 122. Характер износа шлифовального круга и понятие о его стойкости........................... 453-
§ 123. Силы резания и мощность при шлифовании......... 455
§ 124. Охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании . . 457 § 125. Выбор режима резания и определение основного технологического времени при шлифовании............. 457
§ 126. Скоростное шлифование.................. 460'
Библиография...................... 462
Цена: 600руб.
