Введение ..................................... 5
Глава 1. Краткие сведения о пластических массах............ 8
1.1. Понятие о пластических массах и методах получения
полимеров.............•................... 8
1.2. Структура и основные свойства полимеров............. 9
1.5. Поведение пластмасс при нагреве и деформировании.......
Физические состояния полимеров ...... ............... 13
1.4. Характеристика наиболее распространенных полимеров..... 16
1.5: Методы переработки пластмасс.................... 20
' 1.5.1. Экструзия . . ........... ................ 20
1.5.2. Литье под давлением....................... 26
1.5.3. Вальцевание и каландрование ................. 28
1.5.4. Ротационное формование.................... 28
1.5.5. Формование изделий из листовых термопластов...... 29
Глава 2. Общие представления о сварке пластмасс........... 30
2.1. Определение понятия сварки...................... 30
2.2. Механизм процесса сварки и свариваемость пластмасс...... 31
2.3. Классификация способов сварки пластмасс ............ 37
Глава 3. Сварка с использованием тепловой энергии.......... 40
3.1. Сварка нагретым газом......................... 40
3.1.1. Сущность и схемы процесса................... 40
3.1.2. Технология и параметры режима сварки........... 43
3.1.3. Оборудование для сварки нагретым газом......... 49
3.2. Сварка расплавом............................ 51
3.2.1. Сущность и схемы процесса................... 51
3.2.2. Технология и параметры режима сварки........... 53
3.2.3. Оборудование для сварки расплавом............. 55
Глава 4. Сварка с использованием тепловой энергии и давления ... 57
4.1. Сущность и схемы процесса...................... 57
4.2. Сварка прямым нагревом при монтаже трубопроводов..... 69
4.2.1. Сварка труб встык........................ 69
4.2.2. Сварка труб враструб...................... 72
4.2.3. Оборудование для сварки труб ................ 75
4.3. Сварка косвенным нагревом полимерных пленок ........ 79
4.3.1. Сварка однослойных пленок.................. 79
4.3.2. Сварка армированных пленок................. 81
4.3.3. Сварка фторлоновых пленок.................. 82
4.3.4. Оборудование для сварки пленок............... 84
Глава 5. Сварка с использованием механической энергии и
давления .............................
5.1. Сварка пластмасс ультразвуком .................
5.1.1. Сущность и схемы процесса.................
5.1.2. Параметры режима и рабочие циклы сварки......
5.1.3. Технология ультразвуковой сварки термопластов . .
5.1.4. Оборудование для сварки пластмасс ультразвуком . . 5-2. Сварка трением и вибротрением .................
5.2.1. Сущность и схемы процесса.................
5.2.2. Технология и параметры режима сварки.........
5.2.3. Оборудование для сварки трением и вибротрением . .
Глава 6. Сварка с использованием энергии электрического и
электромагнитного полей...................
6.1. Сварка термопластов током высокой частоты.........
6.1.1. Сущность и схемы процесса.................
6.1.2. Технология и параметры режима сварки.........
6.1.3. Оборудование для сварки током высокой частоты . .
6.2. Сварка инфракрасным излучением................
6.2.1. Сущность процесса......................
6.2.2. Технология сварки......................
6.2.3. Оборудование для сварки инфракрасным излучением
6.3. Сварка световым лучом.......................
6.4. Лазерная сварка ...........................
Библиографический список
ВВЕДЕНИЕ
В Основных направлениях экономического и социального раз-йтия СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 г." намечено довести выпуск синтетических смол и пластических масс до 6 8-7 1 млн. тонн, а химических волокон и нитей - до 1,85 млн. тонн. Особое внимание будет уделяться ускоренному развитию производства современных конструкционных пластических масс и других полимерных материалов, а также созданию и освоению производства новых видов высокопрочных и высокомодульных химических волокон и нитей.
Промышленность синтетических смол и пластических масс относится к наиболее подвижным и быстро развивающимся отраслям химии. Масштабы и структура производства этих новых материалов являются одними из показателей научно-технического прогресса. Пластмассы в настоящее время составляют 7-8 % мирового объема всей химической продукции. Темп годового прироста производства пластмасс в СССР составляет 16 %, что соответствует наивысшему мировому достижению [5].
Использование пластмасс позволяет получить большую экономию текущих и капитальных затрат, высвободить трудовые ресурсы, сберечь традиционные материалы — черные и цветные металлы, древесину, натуральные волокна, пищевое сырье и др.
Пластмассы легко перерабатываются в изделия различными способами, приобретая при этом любую заданную форму, цвет, фактуру и не требуя почти никакой дополнительной обработки. При переработке пластмасс в изделия коэффициент использования материалов равен 0,90—0,95, а при обработке металлов он составляет 0,6—0,7. Отходы по сравнению с металлами при обработке пластмасс снижаются в 3-8 раз. При производстве деталей из пластмасс значительно уменьшаются трудовые затраты на изготовление, сокращаются количество технологических операций и длительность производственного цикла.
Пластмассы нельзя рассматривать лишь как заменители металлов и других материалов. В этом качестве используется лишь 20-25 % общего объема потребляемых пластмасс. Остальное их количество применяется как самостоятельные материалы при освоении и изготовлении новой продукции.
Но масштабам выпуска среди полимерных материалов ведущее место занимают синтетические смолы и пластмассы, химические волокна, синтетические каучуки. С целью их переработки созданы крупные производства пластмассовых изделий
технического и бытового назначения и полимерных строитель, ных материалов. Полимерной продукции в настоящее время вы. пускается в 3,6-3,8 раза больше, чем в 1965 году.
Можно выделить следующие важнейшие народнохозяйствен, ные проблемы, на решение которых будет ориентирована про, мышленность пластмасс в ХП-й пятилетке:
значительное повышение уровня удовлетворения потребности быстро развивающихся отраслей строительства и строительной и», дустрии, а также деревообрабатывающей промышленности;
резкое повышение уровня обеспечения сельского хозяйства, мелиорации и водного хозяйства полимерами для строительства парников и теплиц, оросительных систем и трубопроводов, а также для хранения удобрений (для решения этой задачи значительные капиталовложения направляются на создание произвол., ства полиэтиленовых пленок, гофрированных полиэтиленовых труб, поливочных мелиоративных шлангов, мешков для минеральных удобрений и т. д.);
расширение производства таких конструкционных пласт* масс, как поликарбонаты, полиацетали, полибутилентерефталат, полисульфон, полифенипеноксид, полиамид и т. д., что обеспечит прогресс в отраслях новой и новейшей техники;
увеличение выпуска пластмасс для товаров народного потребления (полиэтилена, полипропилена, полистирола, пенополиуретана и др.).
Основными методами переработки порошкообразных и волокнистых композиций на основе реактопластов является прессование и литье под давлением. Термопласты перерабатываются в изделия методами экструзии, выдувного, ротационно» го, вакуум- и пневмоформования, литья под давлением и центробежного литья, прессования, механического штампования и т. д. Однако не всегда можно этими методами сразу получить нужное изделие. Это относится к крупногабаритным изделиям сложной формы, замкнутым изделиям, трубопроводным системам и т. д. [1-11]. В этих случаях задача успешно решается путем расчленения сложного изделия на отдельные технологически простые детали, их изготовления известными методами и последующего соединения [1, 2]. Применяются сварные, резьбовые, заклепочные, клеевые, ниточные и другие виды соединений [3J • Наиболее перспективным способом соединения является сварка, поскольку этот процесс в наибольшей степени поддается механи* зации и автоматизации, обеспечивает высокое качество соединения, позволяет повысить культуру производства, снизить труде-" емкость операций [1—9].
6
Основное внимание в книге уделено современным методам
ки термопластов и используемому для этого оборудованию. ?3 поскольку она предназначена в первую очередь для читателя, Ю ый может быть незнаком с общими сведениями о пласти-<0 ких массах, их свойствах и методах получения, авторы сочли Обходимым'кратко изложить эти вопросы в гл. 1. Здесь же (также кратко) рассмотрены и основные методы переработки термопластов, в процессе которых изготавливаются детали, подлежащие затем сварке.
В гл. 2 авторы вводят читателя в круг вопросов, связанных со способностью пластмасс свариваться,и приводят классификацию способов сварки по виду используемой при этом энергии.
В последующих главах рассмотрены схемы, технология различных видов сварки термопластов и описывается используемое для этого оборудование.
Цена: 150руб.
