Стр.
Предисловие .....................!....................... 7
Введение ................................................. 9
Г л л в а I. Сырье для производства металлокерамических
твердых сплавов.................................... 11
§ 1. Основные и вспомогательные материалы ........ 11
§ 2. Получение вольфрамового ангидрида и пара-
вольфрамата аммония .......................... 11
§ 3. Получение окиси кобальта .................... 16
§ 4. Получение двуокиси титана .................... 19
§ 5. Получение сажи................................ 23
Глава II. Способы получения порошков и свойства порошковых материалов ................................ 24
§ 6. Основы дробильно-размольного процесса........ 24
§ 7. Конструкции дробилок крупного и среднего дробления ....................................... 26
§ 8. Конструкции мельниц .......................... 30
§ 9. Основные свойства порошковых материалов .... 35
Глава III. Технология приготовления порошков вольфрама,
кобальта и никеля .................................. 46
§ 10. Физико-химические основы восстановления ----- 46
§ 11. Восстановление окислов вольфрама............ 47
§ 12. Восстановление окислов кобальта и никеля .... 53 § 13. Аппаратура и контрольно-измерительные приборы, используемые для восстановления окислов .........................,,.............. 54
Стр. Глава IV. Технология приготовления карбидов тугоплавких
металлов .......................................... 57
§ 14. Свойства карбидов .......................... 57
§ 15. Методы получения карбидов .................. 58
§ 16. Карбид вольфрама .......................... 61
§ 17. Технология получения карбида вольфрама .... 63
§ 18. Получение карбида титана .................... 65
§ 19. Получение титано-вольфрамового карбида .... 66
Глава V. Технология приготовления смесей .............. 68
§ 20. Способы смешения .......................... 68
§ 21. Процессы, происходящие при размоле смеси .... 71
§ 22. Сухой и мокрый размол ...................... 73
§ 23. Назначение размалывающих тел и характер их
движения в размольных агрегатах ............ 74
§ 24. Типы размалывающих тел, размер и состав .... 77 § 25. Влияние степени размола на физико-механические свойства сплавов ........................ 78
§ 26. Влияние различных факторов на интенсивность
размола ..................................... 81
§ 27. Пути интенсификации размола смесей ........ 83
§ 28. Расчет шихт для приготовления смесей ........ 84
§ 29. Технология приготовления смесей ............ 88
§ 30. Сушка смеси после размола .................. 89
§ 31. Просев смеси................................ 93
§ 32. Виды брака смесей и методы его исправления 97
Глава VI. Технология изготовления изделий из твердых
сплавов ............................,............... 103
§ 33. Виды изделий из твердых сплавов ............ 103
§ 34. Способы прессования порошков .............. 104
§ 35. Свойства спрессованных изделий .............. 112
§ 36. Влияние плотности спрессованного брикета на
свойства изделия после спекания .............. 117
§ 37. Подготовка смесей к прессованию ............ 118
§ 38. Технология введения пластификатора в смесь 119
§ 39. Прессование смесей ........................ 124
§ 40. Основы расчета и конструирования прессформ 133
§ 41. Виды брака изделий ........................ 140
Глава VII. Технология спекания изделий.................. 144
§ 42. Сущность спекания............................ 144
§ 43. Зернистость карбидных фаз .................. 151
4
Стр.
§ 44. Влияние атмосферы спекания на состав сплава 154
§ 45. Влияние условий спекания на свойства сплава 158
§ 46. Технология спекания ........................ 158
§ 47. Оборудование, применяемое для спекания изделий в водороде .............................. 163
§ 48. Технология спекания изделий в вакууме........ 166
§ 49. Активация спекания .......................... 169
§ 50. Виды брака при спекании, методы его исправления и переработка отходов .................... 170
Глава VIII. Контроль качества изготовления твердого сплава 178
§ 51. Металлографический контроль качества твердого
сплава .......................:............. 178
§ 52. Определение плотности ...................... 194
§ 53. Определение коэрцитивной силы .............. 196
§ 54. Определение твердости ...................... 199
§ 55. Определение предела прочности при изгибе .... 203
§ 56. Контроль буровых твердых сплавов............ 205
§ 57. Контроль пластин твердого сплава для металлообрабатывающего инструмента .............. 206
Глава IX. Применение твердых сплавов в металлообрабатывающей промышленности........................ 209
§ 58. Основные свойства твердых сплавов .......... 209
§ 59. Обработка металлов резанием ................ 227
§ 60. Бесстружковая обработка металлов............ 236
Г л а в а X. Способы обработки твердых сплавов............ 247
§ 61. Классификация способов .................... 247
§ 62. Химико-механический и электрохимикомеханиче-
ский способы ................................ 249
§ 63. Электроискровой способ...................... 255
§ 64. Ультразвуковой способ обработки ............ 266
§ 65. Абразивная и алмазная обработка ............ 267
Глава XI. Заточка и доводка твердосплавного инструмента 309
§ 66. Общие сведения о заточке инструментов ...... 309
§ 67. Заточные станки ............................ 311
§ 68. Выбор характеристики заточного круга и режимы абразивной и алмазной заточки твердосплавного инструмента ............................ 313
§ 69. Выбор характеристики доводочных материалов и
режимы доводки твердосплавных инструментов 317
Стр.
§ 70. Типовые технологические процессы заточки и доводки твердосплавных инструментов.......... 321
§ 71. Эксплуатация заточного оборудования и инструмента ..................................... 322
Глава XII. Применение твердых сплавов в горном деле 331
§ 72. Способы бурения шпуров и скважин .......... 331
§ 73. Буровой инструмент ударного действия........ 332
§ 74. Буровой инструмент вращательного действия 335 § 75. Формы и размеры пластинок твердого сплава
для бурового инструмента .................... 342
Литература .............................................;. 352
ПРЕДИСЛОВИЕ
Большая роль в бурном развитии техники, механизации производственных процессов, повышении качества продукции принадлежит инструментальным высокопрочным и высокоизносостойким материалам, которые применяют в различных областях промышленности.
Внедрение твердых сплавов вызвало революционный переворот во многих отраслях техники. Так, например, в металлообрабатывающей промышленности твердые сплавы пришли на смену углеродистой и быстрорежущей стали. Износостойкость резцов и скорости резания при использовании твердых сплавов увеличились в десятки раз, соответственно возросла и производительность труда, резко улучшилось качество обрабатываемой поверхности, повысилась точность изготовления.
В последние годы выросло потребление твердых сплавов, возросли требования к их качеству.
В настоящее время разработаны и внедрены в твердосплавной промышленности технологии получения но-пых прочных и износостойких марок твердых сплавов, сконструированы и внедрены в производство различные конструкции технологического оборудования. Это привело к определенному усложнению процесса производства, повысило требования к квалификации рабочих.
В отечественной литературе вопросы металловедения, производства, обработки, применения твердых сплавов освещены в основном с позиции исследовательских работ и предназначены для научных сотрудников 11 инженерно-технических работников.
Цена: 150руб.
