СТАЛИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГТД И ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
1.1. Характеристика и классификация стали
Признаки стали. Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах.
Дефиниция легированных сталей. По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь, в свою очередь, подразделяют на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную. К легированным сталям относят: сталь низколегированную с общим содержанием легирующих элементов не выше 3%; сталь среднелегированную с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5%; сталь высоколегированную с общим содержанием легирующих элементов свыше 5,5%.
Когда легирующие компоненты получают превышение над железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали называют сплавами, например сплавы с высоким омическим сопротивлением, жаропрочные сплавы и т. д.
Постоянные и специальные примеси в сталях. В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. '
К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов наличие тех или иных элементов указывается буквами русского алфавита.
Индексация сталей. Дополнительная улучшенная обработка стали указывается в обозначении марки в виде индексации со следующей расшифровкой:
СШ — сталь, подвергнутая обработке в ковше жидким синтетическим шлаком;
Ш — полученная в результате переплава в электрошлаковых печах;
ВД — с переплавом в вакуумных дуговых печах;
ВИ — с переплавом в вакуумных индукционных печах.
Механические качества литой и кованой стали. Литая сталь (стальное литье) имеет пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе.
Преимуществом литья по сравнению с другими способами формообразования является возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы ^например, детали ГТД). Кованая сталь (поковки и штамповки) имеет лучшие КЯНРГ™ "°СЛе отжига- Катаная сталь (прокат) обладает достаточно стабильным панством и имеет небольшие различия механических свойств вдоль и поперек направления прокатки.
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ!
Стали и материалы для ГТД и летательных аппаратов........ 3
1.1. Характеристика и классификация стали............... 3
1.2. Критерии, чистоты материалов................... 4
1.3. Дефиниция сплавов железа и свойства равновесных структур материалов.................................. 4
1.4. Характеристики легированных сталей, маркировка и применение ... 5
1.4.1. Маркировка.......................... 6
1.4.2. Краткие характеристики и назначение.............. 7
1.5. Характеристика углеродистой стали и влияние на нее примесей ... 13
1.6. Классификация и маркировка углеродистой и легированной стали ... 13
1.7. Характеристика конструкционной стали, ее группы, марки и применение 15 1.7.1. Механические свойства и применение сталей......... 16
1.8. Немагнитные стали и чугуны..................... 17
1.9. Свойства сплавов и их структура.................. 23
1.10. Материалы для авиационных газотурбинных двигателей...... 29
1.10.1—1.10.6 (табл. 1.6).................,.,.... 30
1.10.7. Эмалевые тугоплавкие покрытия............ 18
1.11. Оценка материалов, применяемых в конструкциях самолетов и вертолетов................................. 30
1.12. Обработка сталей (деталей) холодом................ 31
1.13. Структурные изменения стали при быстром охлаждении...... 32
1.14. Проволока . . . • . i. . ......... ;... \. •. . ... . >......... 32
1.15. Механические, физические и технические свойства материалов .... 33
РАЗДЕЛ 2
Цветные металлы и заклепочные материалы ... .... . . . . . . . . . 37
2.1. Сплавы на основе титана........ . . .......... . . • 37
2.1.1. Свойства чистого титана.................... 38
2.1.2. Промышленные титановые сплавы................ 40
2.1.3. Характеристики деформируемых титановых сплавов...... 43
2.2. Алюминий и его сплавы....................... 44
2.2.1. Свойства чистого алюминия................... 44
2.2.2. Влияние на алюминиевые сплавы легирующих элементов .... 44 &2.3. Маркировка алюминия и алюминиевых сплавов......... 45
2.2.4. Деформируемые алюминиевые сплавы............. 46
2.2.5. Литейные алюминиевые сплавы................ . 51
2.2.6. Спеченные сплавы на основе алюминия............. 5~
2.2.7. Композиционные материалы на основе алюминия........ ^~
2.3. Алюминиевые сплавы для заклепок и топливных "баков . ..... . 5о
2.3.1. Маркировка заклепок...................... 55
<^ 2.3.2. Алюминиевые топливные баки.................. 55
2.4. Алюминиевая пудра и фольга..................... 56
Р A3 д Е л з
Подшипники качения и скольжения и их применение............57
3.1. Конструктивные разновидности подшипников качения........ 57
3.2. Маркировка и условные обозначения подшипников качения..... 57
3.3. Материал деталей подшипников качения............... 60
3.4. Режимы и условия работы подшипников качения........... 60
3.5. Определение работоспособности подшипников качения......... 61
3.6. Монтаж и демонтаж подшипников качения.............. 62
3.7. Металлокерамические подшипники.................. 63
3.8. Материалы для подшипников скольжения............... 64
3.8.1. Баббитовые сплавы.......................64
3.8.2. Свинцовые бронзы......................65
3.8.3 Серебряные покрытия......................65
3.8.4. Многослойные заливки...................... 66
3.8.5. Бронзовые подшипники..................... 66
3.9. Сравнительные качественные характеристики материалов подшипников скольжения................................ 66
3.10. Неметаллические подшипники....................67
3.10.1. Пластмассовые подшипники.................. 67
3.10.2. Древесные подшипники.................... 68
3.10.3. Резиновые подшипники-втулки................. 68
3.10.4. Подшипники скольжения, работающие без смазки...... 68
3.10.5. Разъемные подшипники..................... 69
РАЗДЕЛ 4
Пластмассовые материалы и особенности их эксплуатации......... 70
4.1. Состав, классификация, сортамент и переработка пластмасс..... 70
4.2. Некоторые физические и механические свойства пластмасс...... 71
4.3. Товарные формы и типы пресс-материалов............... 75
4.4. Смолы пресс-материалов, их получение и характеристики....... 77
4.5. Маркировка пресс-порошков..................... 78
4.6. Технологические рекомендации при изготовлении деталей из пластмасс 79
4.7. Органические материалы для остекления кабин самолетов и вертолетов 80 4.7.1. Безосколочное органическое стекло триплекс........... 82
4.8. Материалы для мягкого крепления остекления в каркасе •....... 83
4.9. Авиационные силикатные стекла и их характеристики......... 84
4.10. Уход за деталями остекления в процессе эксплуатации........ 86
4.11. Материалы и технология восстановления гладкости поверхности пластмассовых изделий шлифованием и полированием........... 87
4.12. Методы испытания пластмасс.................... 90
РАЗДЕЛ 5
Клеевые материалы, их соединения, хранение и контроль.........94-
5.1. Критерии и технологические рекомендации по клеевым соединениям . 94
5.2. Композиции клеев для скрепления деталей из металлов, конструкционных неметаллов и их сочетаний......................96
5.3. Основные клеи для склеивания авиаконструкций и их характеристики 98
5.4. Композиция клея КП-16.......................100
5.5. Глюкозно-крахмальный клей, его назначение и приготовление.....101
5.6. Эпоксидные, полиэфирные, кремнийорганические и полиуретановые смолы...................................101
5.6.1. Эпоксидные смолы.......................101
5.6.2. Полиэфирные смолы.......................102
5.6.3. Кремнийорганические смолы ..................102
5.6.4. Полиуретановые смолы.....................ЮЗ
5.7. Жизнеспособность конструкционных клеев..............104
5.8. Компоненты и технология приготовления некоторых клеев......105
5.9. Материалы и технология производства клеезаклепочных, клеевинтовых
и клееболтовых соединений.......................107
5.10. Материалы и технология изготовления клеемеханических и клеесвар-ных соединений..............................108
5.11. Технология контроля качества клеев и клеевых швов . .......ПО
1 5.11.1. Приемка и испытание клеев..................НО
5.11.2. Контроль клеев по внешнему виду и цвету..........111
5.11.3. Определение склеивающей способности ... ...........111
5.11.4. Определение массы сухого остатка........ . . ... . .114
5.11.5. Нахождение массы летучих веществ...... ... . . . . . 115
5.11.6. Измерение толщины пленки..................115
5.12. Способы контроля качества клеевых соединений конструкций .... 115
5.13. Хранение клеев, их компонентов и приготовление клеев....., . 118
5.14. Озонозащитные материалы (покрытия) для мягких баков, технология
приготовления и контроля......, . . . ......... . ... . . 119
РАЗДЕЛ 6
«"• Резинотехнические материалы и изделия...... . ....... . . . . 121
6.1. Резинотехнические изделия, их механические свойства и испытание . . 121
6.1.1. Переработка каучука........... ..............121
6.1.2. Вулканизация каучука .... ,.......... • • • • • . . . 121
6.1.3. Производство резиновых технических деталей и изделий .... . 122
6.1.4. Авиационные покрышки и камеры (пневматики)....... . 123
6.1.5. Определение свойств резиновых материалов ... ....... . 124
6.1.6. Старение резины......... . i....... .,......,. 124
6.1.7. Твердая резина (эбонит)........ . .... ..... v..,...., . 128
6.2. Классы и группы резин.......... . . . . . . ... . . .,. . 130
6.3. Резиновые рукава высокого давления с металлическими оплетками . • 131
6.3.1. Типы, основные размеры и параметры ... . . ь.,. . ..... . 131
6.3.2. Технические требования на поставку ....... ..... . . 134
6.3.3. Правила приемки ,........ . , , ... .-,,..., .... . . . 135
6.3.4. Способы и методы испытания...... ..... . . ... . . 135
6.3.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение , , , . 136
6.3.6. Гарантия изготовителя рукавов . . . •. . . ...... . . . . . . 137
•ч* 6.4. Мягкие топливные баки...... .......• • • • ^-1 • • • • • 137
6.5. Рукава резиновые напорные с нитяными оплетками ... , . , t.,. , , 137
6.5.1. Основные размеры.......... ... . • ........;....... 138
6.5.2. Технические условия....................... .139
6.5.3. Контроль и способы испытаний.............139
6.5.4. Маркировка, упаковка, 'транспортирование и хранение .... 141 ^, 6.6. Рукава резинотканевые спиральные напорновсасывающие для жидких
топлив и масел.............. .,...,, . ,. . , , ... . . 141
6.6.1. Основные параметры и размеры ... ...,...,,..... . 141
6.6.2. Технические условия . . . . . . . . .... ........ ^ .j.. . . . . . 142
6.6.3. Контроль и способы испытания ... . .... L............ i.... -;....'. 144
6.6.4. Маркировка, упаковка и хранение ... ..... . . . . , . . . 144
«• 6.7. Прорезиненные ткани, резины для диафрагм, прокладочные и уплот-
нительные материалы...... . . . ....,..,.,..,.,..,,... 144
6.8. Авиационные колеса и пневматики...... .... ... . ....... 146
6.9. Авиационные лыжи...... . ." . ........ ..i. .;.... . .150
6.10. Фрикционные материалы дисковых тормозов .......... . . . . . 150
РАЗДЕЛ 7
Текстильные материалы и кожи......j...,.... д. i. ...... . . 152
7.1. Технические текстильные материалы и кожа ... .;.;.;. ...... . . 152
7.1.1. Общие сведения ....................... . 152
7.1.2. Показатели качества тканей ... ......... . ..... . . . 152
7.1.3. Кордовые и шлифовальные ткани ......,,.;.... , • . 154
7.1.4. Ткани для чехлов и парашютов ... ..... .....;. ... 154
7.1.5. Ткани на основе синтетических и стеклянных волокон .... . 155
7.1.6. Кожа, замша, кожзаменители и лакоткани .............. • . 155
7.2. Естественные волокна.............. .; .;. .;...... 156
7.3. Искусственные волокна ... ........:.;. _.].;.... ;,.:.-.j..;... .j.... ( . 157
7.4. Синтетические волокна ..... . ... ..'. ,........•..... 157
7.5. Нитяные крученые изделия .....,.,.,...,... -< .,......;,...,.,,,. • . 159
осл
7.5.1. Нити стеклянные......... . .... . ... . • • • • • • • 160
7.5.2. Крученые текстильные материалы................ 160
7.6. Материалы теплозвукоизоляционные.................. 160
7.6.1. Материалы рыхловолокнистые . . ................ 161
7.6.2. Стеганые материалы...... . . ...... ....... . 161
7.6.3. Плетеные шнуры............ ........ . . . . . 161
7.6.4. Формованные материалы........ . . .... . . . . . . . 162
7.6.5. Тканые материалы....................... . 162
7.6.6. Ткани асбестовые...................... . 162
7.6.7. Материалы декоративно-отделочные....... ... .. . . . . 162
РАЗДЕЛ 8
Герметизирующие, прокладочные и уплотнительные материалы . .... . 163
8.1. Герметизирующие материалы (герметики)............... 163
8.2. Прокладочные и уплотнительные материалы............. . 167
8-3. Прокладочные и уплотнительные материалы для металлических поверхностей ............• • • • • • • •..•.-.......• • • • 168
8.4. Уплотнительные смазки .... , .......; . ..... ... • ... • • • 169
РАЗДЕЛ 9
Топливные фильтры и их характеристики.......... . . . . .... . 170
9.1. Классификация тонкости фильтрации авиационных топлив...... 170
9.2. Вымываемость волокон из различных материалов при фильтрации топлив................................. 170
9.3. Фильтрационные бумаги для очистки топлив от загрязнений..... 172
9.4. Технические характеристики бортовых фильтров и контроль их работоспособности ........... . ... . . . . .... ••• ... ...,.j . 173
9.5. Классификация металлических сеток для фильтрации авиатоплив . , 174
9.6. Срок службы фильтров......................... . 176
РАЗДЕЛ. 10
Лакокрасочные материалы и покрытия......: ., ., . •.. .....,..,. . 177
10.1. Общие сведения.......... . ... . . ... . . ... . . . 177
10.2. Состав лакокрасочных материалов...............• • • 177
10.3. Свойства лакокрасочных материалов и покрытий ... . .......178
10.4. Классификация и обозначение лакокрасочных материалов......179
10.4.1. Кодовое обозначение лакокрасочных материалов........179
10.5. Особенности лакокрасочных материалов на различных основах . . . 180
10.6. Грунтовки..........................';. . . 183
10.7. Шпатлевки............................. 183
10.8. Лаки............................... 184
10.9. Эмали............................... 185
10.10. Растворители и разбавители................... . 185
10.11. Смывки.............................. 185
10.12. Восстановление лакокрасочных покрытий.............187
10.12.1. Восстановление покрытий на металлических обшивках, окрашенных масляными эмалями......................187
10.12.2. Восстановление покрытий на металлических обшивках, окрашенных нитроэмалями....... .................187
10.12.3. Восстановление покрытий на металлических обшивках с разными лакокрасочными покрытиями...................188
10.12.4. Восстановление покрытий на деталях из магниевых сплавов . 188
10.13. Профилактические составы для лакокрасочных покрытий ...... 188
10.14. Способы распознавания лакокрасочных покрытий ... ... ... . . 189
10.15. Сжатый воздух для распыления лакокрасочных материалов ... . 190
РАЗДЕЛ И
Противокоррозионные смазки и антикоррозионные герметизирующие чехло-
вые материалы............... .......,. ..... .,. . . 191
11.1. Растворы для удаления коррозии с металлических деталей и изделий я их обезжиривания . . . . :..,,,.,,. . ....iii.j ,j,;,;i,-. t: • i.j <л. ... ., . 191
11.1.1 Внешние признаки коррозии...................191
11.1.2. Растворы, удаляющие продукты коррозии...........191
11.1.3. Механические способы удаления коррозии...........192
11.1.4. Очистка деталей от загрязнений и обезжиривание......192
11.1.5. Компоненты растворов, удаляющие продукты коррозии .... 19&
11.2. Консервационные смазки и масла, применяемые для защиты от коррозии и разрушения изделий авиационной техники............193-
11.3. Защитные антикоррозионные Консервационные оболочки из тонкопленочных пластических масс......................... 194
11.3.1. Защитная оболочка ЭЗО...................195
11.3.2. Защитное ингибированное покрытие ЗИП...........19&
11.3.3. Тонкопленочные, покрытия...................196
11.4. Антикоррозионная герметизация изделий..............197
11.5. Ингибированная антикоррозионная бумага ... . . . . . . . . . . , 198-
11.6. Консервация металлических деталей ингибированной бумагой .... 199-
11.7. Консервационные ингибиторы атмосферной коррозии для длительного хранения деталей и изделий ...................... 201
.11.7.1. Основные характеристики и свойства летучих ингибиторов . . 201.
РАЗ ДЕЛ 12
Топливо, смазки и гидравлические жидкости ... ... . . . . . . . . . . 204
12.1. Типы топлив для газотурбинных двигателей............ 204-
12.1.1. Авиационные керосины ....................204
12.1.2. Широкофракционное топливо Т-2...............205
12.1.3. Утяжеленные керосины....................205
12.1.4. Топлива с присадками ТП и П................205
12.2. Зарубежные топлива для ГТД..........•.........205
12.3. Взаимозаменяемость отечественных и зарубежных топлив для ГТД . 206
12.4. Пусковые топлива для ГТД.....................206
12.5. Эксплуатационные характеристики авиабензинов..........207
12.6. Антидетонаторы..........................208
12.7. Обводнение топлив и способы его предупреждения....... . . 209
12.7.1/Жидкости «И» и «ТГФ» для профилактики образования кристаллов льда в топливах.......................210
12.7.2. Водочувствительная бумага...................211
12.8. Поддержание высокого качества топлива при длительном хранении . 212
12.9. Восстановление качества некондиционного топлива для ГТД в эксплуатации................................213
12.10. Уменьшение коррозионного влияния топлива на агрегаты топливной системы.............................. . . . 214
12.10.1. Индикаторы для определения наличия коррозионных веществ
в топливах..............................214
12.10.2. Приготовление индикаторных бумаг.............214
12.11. Определение величины недолива топлива при низких температурах . 215
12.12. Объем топлива, находящегося в трубопроводах....... . . . 216
12.13. Масла для турбореактивных двигателей...............216
12.13.1. Синтетические масла для ТРД.............216
12.13.2. Нефтяные масла для ТРД...................217
12.14. Масла для турбовинтовых двигателей................218
12.14.1. Синтетические масла для ТВД.................218
12.14.2. Смеси нефтяных масел для ТВД...............219
12.15. Зарубежные сорта масел для ГТД................. 220
12.15.1. Масла для ТРД........................220
12.15.2. Масла для ТВД.......................220
12.16. Взаимозаменяемость отечественных и зарубежных масел.....221
12.17. Масла для поршневых двигателей..................221
12.18. Гипоидные и трансмиссионные масла для высоконагруженных узлов трения................................. . 222
12.19. Технические и приборные масла...................224
12.19.1. Веретенное масло АУ для подвижных сочленений.......224
12.19.2. Костное масло для миниатюрных узлов трения........224
12.19.3. Природные жиры для резиновых колец и кожаных замков . . 224
12194 Кремнийорганическое масло для резиновых деталей.....224
12.19.5. Масло МВС для смазки манжет и уплотнений........м*
12 19'б. Приборное масло МВП....................*?>
12.19.7. Приборные масла ОКБ-122...................???
1220 Консистентные смазки.......................~™
1221 Антифрикционные консистентные смазки..............^°
12.21.1. Универсальная смазка ЦИАТИМ-201.............^о
12.21.2. Температуростойкая смазка НК-50..............?*'
12.21.3. Смазки противоизносного действия..............^»
12.22. Термостойкие смазки........................™-
12.23. Смазки для агрессивной среды...................^
12.23.1. Антифрикционная смазка............_.......*?>
12.23.2. Смазка ЦИАТИМ-205 для резьбовых соединении.......jg>
12.24. Твердые смазки..........................™п
12.25. Гидравлические жидкости..............•......^
12.26. Применение зарубежных гидравлических жидкостей........*•&*•
РАЗДЕЛ 13 „
Разные материалы....... . ...............• • • •
001
13.1. Авиационные канаты....................... . ?«*
13.2. Свойства керамико-металлических материалов — керметов......як>
• 13.3. Характеристики инварных сплавов..................^*
13.4. Материалы термопар . ..........................j^
13.5. Термопары и термобиметаллы......'*..............?*>
13.5.1. Биметаллические полуфабрикатные детали...........^У
13.6. Дробь для дробеметной и дробеструйной обработки деталей .... .239
13.7. Сочетание материалов в сопряженных узлах.............240
13.8. Огнегасящие составы........................*™
13.9. Термосигнальные покрытия.......................^*|
13.9.1. Термоиндикаторные карандаши................241
13.9.2. Термоиндикаторы плавления..................242
13.9.3. Термоиндикаторные краски для контроля температуры авиаколес ................................~~*.
13.10. Раствор для удаления загрязнений с обшивки авиатехники .... /44
13.11. Минералы и родственные им материалы...............244
РАЗДЕЛ 14
Вредные и несовместимые вещества и техника безопасности......' . 248 *
14.1. Техника безопасности при применении огне-, взрывоопасных и вредных веществ и химических материалов...................248
.14.1.1. Огне- и взрывоопасные вещества................248
14.1.2. Вредные вещества.................•.....250
14.1.3. Вещества, вызывающие химический ожог, и обращение с ними /о4
14.1.4. Несовместимость химических веществ..............256
Список литературы........................... . 257
Цена: 150руб.
