XXV съездом КПСС перед народным хозяйством страны поставлена важнейшая задача — повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции. Одним из путей решения этой задачи является создание и применение новейших средств контроля качества материалов и изделий из них и в первую очередь методов неразрушающего контроля.
Тяжелые условия работы машин и аппаратов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности — высокие давления и температура, наличие взрывоопасных и агрессивных сред — предъявляют повышенные требования к качеству материалов, применяемых для их изготовления. Различные дефекты материала, такие, как раковины, трещины, волосовины, расслоения и другие, представляют определенную опасность для деталей машин и аппаратов, работающих в указанных условиях. Поэтому при изготовлении оборудования для химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности необходимо осуществлять контроль качества материала, деталей и готовых изделий для выявления всех опасных дефектов.
Наиболее эффективно применение для этой цели различных физических методов контроля: ультразвукового, магнитного, гамма-лучевого, рентгеновского, цветного и др. Основным преимуществом физических методов дефектоскопии является проведение контроля без разрушения или повреждения изделий, что позволяет вместо выборочного производить 100%-ный контроль ответственных деталей.
Применение методов неразрушающего контроля дает возможность не только обнаруживать дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определять их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это позволяет оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, а также определять степень их опасности и соответствие качества изделия техническим условиям.
На заводах химического и нефтяного машиностроения нераз-РУшающие методы контроля приобретают все возрастающее значение, являясь технологической операцией, способствующей обес-
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.............................. 3
Глава I. Ультразвуковые методы контроля............ 5
1. Общие сведения ...................... 5
2. Ультразвуковая дефектоскопия ............... 12
3. Ультразвуковая толщинометрия............... 50
4. Ультразвуковой структурный анализ материалов и изделий ... 67
Глава II. Радиационные методы контроля............. 109
1. Аппаратура и устройства для контроля сварных швов сосудов . . 109
2. Основные параметры и методика контроля.......... 116
3. Детекторы для радиографии и расшифровка результатов контроля........................... 125
Глава III. Магнитные и электромагнитные методы контроля .... 133
1. Дефектоскопия....................... 133
2. Фазовый анализ ...................... 141
3. Толщинометрия ...................... 154
Глава IV. Капиллярные методы контроля ............ 161
1. Общие сведения ...................... 161
2. Люминесцентный метод контроля .............. 163
3. Цветной метод контроля .................. 165
Глава V. Комплексный неразрушающий контроль деталей и сварных
соединений....................... 174
1. Общие сведения ...................... 174
2. Комплексная дефектоскопия деталей аппаратуры высокого давления.......................... 174
3. Контроль деталей машин .................. 178
4. Контроль емкостной аппаратуры из биметалла........ 184
5. Контроль стыковых сварных соединений........... 189
Глава VI. Механизация и автоматизация неразрушающих методов
контроля....................... 195
1. Общие сведения ....................... 195
2. Механизация и автоматизация ультразвуковых методов контроля ........................... 196
3. Механизация и автоматизация радиационных методов контроля 239
4. Механизация и автоматизация магнитных, электромагнитных
и капиллярных методов контроля.............. 250
Список литературы......................... 256
Цена: 150руб.
