Введение ....................... 7
Глава I. Распространение и поглощение ультразвука • 17
§ 1. Понятие об ультразвуковых колебаниях .... 17
§ 2. Скорость звука в жидкостях и твердых телах . 24
§ 3. Отражение от границы раздела сред...... 36
§ 4. Поглощение звука в жидкостях........ 40
§ 5. Поглощение звука в твердых телах....... 47
§ 6. Явление кавитации .............. 52
§ 7. Визуальное наблюдение ультразвуковых полей • 55
Глава II. Получение ультразвука............ 60
§ 8. Механические методы получения ультразвуковых колебаний................. 60
§ 9. Мэгнитострикционный эффект......... 62
§ 10. Пьезоэлектрический эффект........... 71
Глава III. Импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии ........................ 83
§ 11. Простейшая схема импульсного дефектоскопа . • 86
§ 12. Параметры современных дефектоскопов..... 100
| 13. Определение размеров дефектов......... 106
§ 14. Контроль качества акустического контакта
щупа с изделием................ 117
§ 15. Некоторые примеры использования ультразвуковой дефектоскопии в промышленности..... 119
Глава IV. Ультразвуковая дефектоскопия с помощью
незатухающих колебаний.............. 125
| 16. Теневой метод................. 126
§ 17. Некоторые примеры использования теневого метода в промышленности............ 129
§ 18. Резонансный метод............... 137
§ 19. Некоторые примеры использования резонансного метода в промышленности.......... 143
Глава V. Исследование микроструктуры металлов и измерение упругих постоянных............ 146
§ 20. Определение величины зерна в металлах .... 174
§ 21. Измерение упругих постоянных........ 153
Глава VI. Импульсные ультразвуковые методы физико-химического анализа"................ 163
§ 22. Импульсный метод измерения скорости звука . . 164
| 23. Измерение поглощения звука.......... 174
§ 24. Влияние потока движущейся жидкости и загрязнений на результаты измерений........ 179
§ 25. Некоторые примеры практического использования 181
Глава VII. Обработка твердых и хрупких материалов . 191
§ 26. Основные элементы ультразвуковых сверлильных станков . ................. 194
| 27. Точность обработки, производительность и износ
резцов..................... 201
§ 28. Применение ультразвукового метода обработки
материалов................... 206
Глава VIII. Пайка и лужение алюминия........ 209
§ 29. Механизм ультразвуковой пайки........ 211
§ 30. Исправление отливок из алюминиевых сплавов 218
Глава IX. Ультразвуковая очистка.......... 219
| 31. Механизм ультразвуковой очистки....... 222
| 32. Методы возбуждения ультразвуковых колебаний
в моющем растворе............... 224
§ 33. Применение ультразвуковой мойки и очистки . . 228
Глава X. Металлургические эффекты ультразвуковой
обработки...................... 241
§ 34. Применение ультразвука для улучшения структуры металла ................. 243
Литература...................... 249
Предметный указатель.............. 257
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время ультразвук с успехом находит применение в машиностроении и химии, металлургии и медицине, в легкой промышленности, сельском хозяйстве и энергетике, и трудно назвать область техники, где нельзя было бы использовать те или иные свойства ультразвуковых колебаний. Эффективность и большие технико-экономические преимущества ультразвуковой техники делают ее средством мощного технического прогресса, открывающим большие возможности в развитии промышленности.
Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна: детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, заклепочные соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и обшивки судов.
Цена: 300руб.
