Математика

Физика

Химия

Биология

Техника и    технологии

Производство электротехнических деталей из реактопластов литьем под давлением/ Соколов А. Д., Швец М. М., Артемов В. С. — М.: Энергия, 1979.— 184 с., ил. 50 к. В книге приведены основные сведения о свойствах литьевых реактопластов и методах их определения. Рассмотрены технологические схемы литья и параметры литьевых машин, виды брака литьевых деталей, причины и способы их устранения. Изложены основные вопросы организации производства при изготовлении электротехнических деталей литьем под давлением. Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников, специализирующихся в области электроизоляционной техники, занимающихся вопросами переработки пластмасс, проектированием литьевых форм, автоматических линий, участков и цехов для производства электротехнических деталей из реактопластов. Она может быть полезна студентам, специализирующимся в указанных областях.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Изделия из реактопластов как комплектующие детали широко используются в электротехнической промышленности. Из всего выпуска электротехнических деталей из пластмасс доля деталей из реактопластов составляет 70—80%. Это объясняется наличием у реактопластов надежных физико-меха- . нических свойств (высокая нагревостойкость, жесткость, прочность, тропикостойкость, малая усадка и т. п.). Кроме того, в связи с улучшением свойств реактопластов, созданием новых видов материалов (с высокой скоростью отверждения, улучшенными эксплуатационными свойствами) области применения изделий из реактопластов значительно расширяются.
Десятая пятилетка развития народного хозяйства нашей страны — пятилетка эффективности и качества — создает благоприятные условия для совершенствования технологии и автоматизации производства реактопластов и изделий из них. Так, к 1980 г. предусмотрено не только увеличить выпуск синтетических смол и пластмасс в 1,9—2,1 раза, но и существенно повысить качество, надежность и долговечность изделий из этих материалов.
За последние годы значительные успехи достигнуты в технологии литья под давлением реакто-пластоз, повышена надежность работы литьевых машин — реактопластавтоматов, накоплен опыт в рациональном конструировании литьевых форм.
В предлагаемой вниманию читателей книге сделана первая попытка обобщить и систематизировать сведения о свойствах литьевых реактопластов и методах их определения, о технологических схемах литья и параметрах литьевых машин, о пластикации реактопластов в литьевой машине и процессах формования реактопластов в литьевой фор-
ч
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.............. 3
Глава первая. Общие сведения........ 5
1-1. Свойства электротехнических деталей из реактопла-
стов.............. 5
1-2. Сущность и технологические схемы литья под давлением ............. 7
1-3. Основные параметры литьевых .машин .... 23 1-4. Литьевые реактопласты, применяемые в электротехнике .............. 25
Глава вторая. Технологические свойства реактопластов 28
2-1. Пластично-вязкостные свойства...... 28
а) Методы и приборы для определения пластично-вязкостных свойств......... 30
б) Пластично-вязкостные свойства литьевых реактопластов ............ 35
2-2. Скорость и степень отверждения...... 47
2-3. Усадка............. 62
2-4. Гранулометрический состав........ 68
Глава третья. Процессы пластикации реактопластов . . 70
3-1. Способы пластикации......... 70
3-2. Процессы пластикации реактопластов в литьевой машине поршневого типа......... 72
3-3. Высокочастотный нагрев........ 75
3-4. Процессы пластикации реактопластов в литьевой машине червячного типа......... 76
3-5. Основные параметры пластикации...... 90
Глава четвертая. Процесс формования реактопластов 95
4-1. Изменение давления и температуры реактопластов
в течение цикла формования....... 95
4-2. Заполнение формы и уплотнение материала . . . 102 4-3. Влияние параметров процесса литья под давлением
на свойства материала в деталях...... 109
а) Температура сопла, давление пластикации и впрыска............ ИЗ
б) Температура формы и время отверждения . . 116 4-4. Определение температурных режимов ..... 128 4-5. Расчет времени выдержки деталей в форме . . . 130
181
1
Глава пятая. Расчет и конструирование литьевых форм
для изготовления электротехнических деталей .... 136
5-1. Особенности и классификация литьевых форм . . 136
5-2. Литниковые системы......... 140
5-3. Основные конструктивно-технологические расчеты . 146
а) Расчет гнездности......... 146
б) Выбор площади формования...... 148
в) Расчет исполнительных размеров..... 148
г) Теплотехнический расчет форм...... 150
5-4. Требования, предъявляемые к литьевым формам для
обеспечения их работы в автоматическом режиме . . 152
5-5. Стойкость литьевы'х форм........ 155
Глава шестая. Технологический процесс изготовления типовых деталей электротехники ........ 157
6-1. Режимы работы литьевой машины..... 157
6-2. Режимы пластикации......... 159
6-3. Режимы формования......... 160
6-4 Основные технологические операции и технологический
контроль качества изделий ........ 131
6-5. Виды брака литьевых деталей, причины и способы их
устранения............ 167
Глава седьмая. Организация производства электротехнических деталей литьем под давлением ...... 169
7-1. Организация труда.......... 169
7-2. Техника безопасности......... 172
7-3. Охрана труда........... 173
Список литературы......,..... 176

Цена: 100руб.

Назад

Заказ

На главную страницу

Hosted by uCoz